看板管理与Muda

风靡全球的丰田制造模式中，有很多细小但深刻的观点和做法，看板(Kanban)管理就是其中的一个。

通过大量的文章和书籍，很多人都可以了解到看板管理的一般做法：将客户定单作为拉动产品生产的第一动力，标示物料存量、消耗量的看板放置于工位一侧，每道工序之间用看板相互衔接。然而，如此简单的看板逻辑，在一些企业看来似乎比“登天”还难。

看板之难，难在企业不得不面对物料供应的不确定因素、不得不面对供应链中无处不在的风险，也不得不面对企业内部供应链的松散与脱节。

美国学者Lames P·Womack和英国学者Daniel T·Jones，在1996年出版了诠释丰田模式的重要著作《精益思想：消灭浪费，创造财富》。在这部书中，作者的目的是以“客户定制生产”、“精益制造”的先进制造理念，“唤醒依然坚持旧式大量生产方式的各种机构、管理者、职工和投资者”。

那么，什么是精益原则？丰田公司为什么要推行看板生产呢？Womack和Jones的观点聚焦在丰田经理大野耐一提出的一个词汇——Muda(浪费)上。

大野耐一发现，生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，这些现象比空泛地谈论降低成本、增加利润、保持优势和改善质量等，更能准确地表述制造企业面临的严重问题。比如，由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率;比如，由于动作安排不合理、工艺路线不合理、或者加工工件有缺陷，导致工人三番五次地拿起或放下工件;再比如，车间现场随处可见、随意堆放的半成品和在制品，既占用空间，更占用资金……

貌似简单的看板管理，其实透着对现场无所不在的“浪费”的极大厌恶。大野耐一认为，允许这些浪费现象的存在，就是对懒惰、借口、消极情绪的最大放任。很多观点都认为，能不能实现看板管理，关键是供应链能否达到一体化，能否紧密地整合在一起。但从操作的层面说，还是要回到看板的本意上来，即“是否意识到了供应链、制造链上存在的‘惊人的浪费’”，是否对这些“惊人的浪费”有深恶痛绝的冲动，是否有消灭这些“浪费”的行之有效的措施。

在这样的思路指引下，看板的用途和意义才可能显现出来。看板之所以值得追求，并非因为看板管理是个时髦的东西，而是因为看板管理需要将管理变革的矛头，直截了当地指向司空见惯的、随处可见的浪费。