为了确保成功，TRW为包括各个业务分支机构在内的整个公司的人员都定义了清晰的组织角色。TRW全球项目负责人确定了各个层面上的实施倡导人。每个分支机构和工厂都至少有一名倡导人来负责他或她所在单位的实施工作。

每家工厂都有6个月的时间来改用SupplyWEB，其业务绩效目标，如果实现的，是节省经济支出。

由TRW和Infor开发的附加工具使SupplyWEB可以自动提供数据来报告各个零部件号、工厂和分支机构绩效。通过分析SupplyWEB数据，TRW的人员可以轻易确定执行不力的区域。在实施过程中，Infor访问了一些执行不力的工厂，以求排除潜在的困难，例如ERP数据中存在错误。

TRW通过开设有效的培训课程而进一步加快了实施速度。这包括教员培训活动和通过互联网进行的计算机辅助培训(CBT)。

IV.快速投资回收

SupplyWEB在TRW很快就收到了成效!在项目启动9个月之后，TRW达到了投资回收点。利用SupplyWEB，TRW还向精益制造迈出了一大步。该解决方案使TRW由几乎无外拉式采购转变为25%的零部件号靠外拉。这是通过SupplyWEB的电子看板和供应商管理库存(SMI)模块实现的。TRW还在整个企业内推行更加标准化的采购方式。Infor和TRW在短短的18个月内成功地实施了80家工厂。

硬性收益

TRW的库存发生了巨大的变化。TRW和Infor根据实时客户需求来跟踪库存，即所谓的“库存天数”(DOI)。DOI的定义是满足未来14天发货要求所需的原材料的平均流转天数。TRW曾保守地将SupplyWEB对降低DOI的直接影响估计为20%。TRW库存天数的总体降幅超过了该目标。

投资回报是通过多个方面实现的。TRW在项目开始后的短短12个月内就显著降低了绝对库存。在项目开始后的10个月内，额外运费得到了大幅度消减。消灭传真并废弃以前用于EDI的增值网络(VAN)也节省了大量开支。

SupplyWEB还帮助TRW将其精益制造方式扩展到供应链之中。在实施SupplyWEB之前，不准确的计划经常将发货时间压力推给工厂。在实施该项目之前，只有不到1%的TRW零部件号是外拉的。这个比例在引入SupplyWEB之后快速攀升到25%以上。作为该项目的一部分，TRW培训其经理使用看板，并为他们提供初始参数的“取消”集合(即适用于特定制造过程和需求模式的看板尺寸)。

软性收益

SupplyWEB的一个主要好处是加快TRW的整个供应链中的通信速度。例如，当安全库存低于规定水平时，SupplyWEB会自动向供应商发出危险警报。供应商随后可以快速做出响应，从而避免代价高昂的延误。SupplyWEB会自动将预先发货通知(ASN)与交货集成在一起，这对于TRW的很多原材料来说都是首创。

SupplyWEB为TRW及其供应商提供了统一、精确、最新的原材料转移信息。该公司目前在使用零部件号数据的供应商那里设有客户服务代表。TRW工厂经理和业务部副总裁可以分析从所有工厂收集到的相同数据。即使COO也可以定期监控该数据，以评估公司的执行情况。

另外，借助于SupplyWEB，TRW统一了整个企业内的条形码标准。该项目成功地将非常复杂而分散的供应链转变成了一个系统。80家TRW工厂参与了该项目，其中涉及9个国家、6种语言、3,800个供应商和60,000个零部件号。SupplyWEB是TRW第一个取得全面成功的、跨业务的、独立于ERP的系统。

SupplyWEB的未来应用

TRW的副总裁兼首席信息官Joe Drouin认为SupplyWEB是后续项目和应用的基础。

“从技术和过程的观点来看，TRW可以利用SupplyWEB提供更先进的决策功能。我们现在已拥有统一的最新供应链数据库，它涉及了企业的大部分部门。这使得我们可以实现附加的商业智能和分析应用，从而推动整个供应链的进一步改进”，Drouin说道。

V.总结

本项目的关键成功因素是:

I.选择正确的软件供应商

·选择可以提供合适的业务功能、特色和服务的软件供应商。

·从软件供应商哪里获得执行层支持。

·争取让软件供应商参观执行不力的工厂，以便找出并解决问题。

II.在TRW内部选择合适的项目负责人

·确定强势的执行倡导人。

·建立由运营和IT人员所组成的混合小组。

·确定整个组织的所有层面上的客户级倡导人。

III.确定可衡量的项目里程碑和绩效级别