标本兼治的解决之道
当然，说来容易做来难。如何建立和完善工作流程，使得ERP体系不仅仅是个复杂的记录各种财务、销售和运作交易的数据库，而且还能够对这些数据进行有效地分析，从而快速识别问题，解决问题呢?换句话说，必须创造这样一种环境，使ERP使用者能够容易地将ERP数据流中各种复杂的数据关系可视化，一旦出现异常的数据流，ERP使用者能够被及时告之;此外，必须不断培养、提高ERP使用者利用ERP有效地解决各种问题的能力。只有这样，拙劣的工作流程才有可能被完全根除，否则处理ERP环境下的数据流问题就像两只手按水上的多只皮球。通过建立基于ERP数据基础上可视化的物料供需及数据关系管理体系来支持企业对流程完善的需求。
物料供需扫描管理体系
ERP系统能够将原来各职能部门分散孤立的数据信息整合成一个完整的数据流。利用这一点，可以建立物料的供需扫描管理体系，为ERP使用者提供有价值的参考。下面是该体系的主要组成部分。
需求档案：该档案杵举物料(成品或原材料)的历史需求信息，现有在订需求信息，以及未来的预测需求信息，并做以下分析：
需求特性分析：识别需求的特性是真实的固定需求(确定了的销售订单)，还是安全库存需求，还是根据预测作物料准备。所有这些信息是将需求按优先顺序排序的重要考虑因素。
需求趋势分析：综合历史需求，现有在订需求和预测，对物料做需求趋势分析。
需求稳定性分析：记录订单变化的频率，以及实际订单数与预测的差异，反应需求的稳定性。
供应档案：该档案对供应进行以下方面的分析：
可用性分析：不仅列出诸如现有可用库存量，已分配量，在特定时段内的在订量等基本数据，而且还反映在特定时段内的ATP量。
可靠性分析：提供物料的送货表现数据，质量记录，规定的库存差异率等，以反映物料供应的可靠性。
可替代性分析：不仅列出可替代的其他物料以备不时之需;而且还包括备用的供应商/关键设备、工位等可靠的应急方案。
物料的数据关系管理系统
在ERP环境下，所有数据都相互交织，相互关联，反映现实复杂的经营运作。建立物料的关系管理系统能够方便地将数据间复杂的关系可视化。而获得这种可见性，就能够使我们更容易识别任何关联异常的数据。这样，数据流的透明性和ERP使用者决策的合理性都将大大提高。
动态父项物料需求/计划的清单档案：ERP使用者可以随意选择一个适当的检测时段，这样，一个子项物料所有需求的父项及其需求就会罗列出来。对于父项物料来说，这实际上是一个生产排程模拟器，以方便产生出不缺物料的生产排程。当然，最后确定的生产排程还必需通过生产能力的检验。
生产能力档案：该生产能力档案能够进行产能模拟，并能够监视关键设备/工位的产能状况。也就是说，能够计算并检验关键设备/工位是不是有足够的能力加工某一特定时段的所有生产订单(横向产能负载检验)。该生产能力档案也能够对某一生产订单所需要的所有关键设备/工位的产能进行计算和检验(纵向产能负载检验)。两种检验方式相结合就能够确定某一特定时段内某一生产订单是否可行(从产能方面来说)以及在当前能力约束下，企业能够接受的最大产能。
客户/供应商档案：对成品来说，该档案列出的是有关该客户的重要信息。例如，该客户是否是VIP客户，该成品是否与同一客户订购的另一个成品配套，等等。对于采购件来说，该档案列出该供应商送货及时率数据，以及可能影响该采购件及时送货的当前约束状况。
需求&供应档案：该档案监督在某一时段内某一物料供需状况的不断变化：检验是否存在过量生产/过量采购;或者，检验是否存在生产不足/采购不足;是否某一成品/采购件/自制件进仓太早或太迟;什么是当前需要特别关注的麻烦物料/供应商/客户;是否有些客户订单无法满足，是什么原因使其无法满足，等等。
简而言之，该档案帮助我们监督和控制成品出货进度，采购件/自制件的供应状况。并分析当前库存是否合理，是否有必要调整当前的订单修订等ERP系统参数，以进一步微调ERP的数据流，使其能更加真实地反应实际的企业运作。
事实上，物料供需扫描管理体系与物料数据关系管理体系密不可分，而且，他们所包括的几乎所有的信息都可以在一个标准的ERP系统中获得。只是以集成的方式向ERP使用者提供一整套随手可得的完整信息的确非常必要，因为这样精心设计的流程，首先解决了做正确的事情的问题，更容易确保一切按计划进行;而这些正确的事情在ERP中的反映肯定是相对稳定和实时的数据流，也只有相互稳定和实时的数据流才能够更好地解决数据准确度和数据质量的问题。