根据上表，我们可以清晰的看到各个量之间的数量变化。在ERP系统中，一般会有一个专门的文档，来记录以上数量的变化，我们叫它物料控制文档。但是，这个表格只是反映了数量变化的关系，没有反映时间变化。如没有考虑客户的交货期，没有考虑入库日期……若要排生产计划，需查一个月后五大量的变化情况，只考虑数量就行不通了。
截止2月1日机油滤清器现存量为400。2月2日，接到客户订单，需机油滤清器600个，3月1日交货。于是沃奇公司决定在2月再生产机油滤清器250个，计划2月30日入库，1月份在单量50个预计在2月5日入库。
由此可预计五大量的变化情况：

机油滤清器	2月1日	2月2日	2月3日	2月5日	2月30日	3月1日
		客户订单600	生产订单250	预计入库50	预计入库250	预计出货600
在单量	50	50	300	250	0	0
现存量	350	350	350	400	650	50
预约量	0	600	600	600	600	0
现存可用量（现存量-预约量）	350	-250	-250	-200	50	50
可用量（现存可用量+在单量）	400	-200	50	50	50	50

由此可见，若不考虑时间因素的，只有实际业务发生后，才能在系统里找到需要的数据；但如果若考虑上时间因素，则可以得到预计的库存变化，为安排生产计划提供数据支持。
按照这种方法，如果沃奇公司规定每月初，至少保持机油滤清器安全库存数量200个。则月中时，生产厂长可根据五大量的情况，预计到3月初的存量，如果远远少于安全库存。即可重新安排生产计划。
“量”化分解上的自动生产计划
此外，采用ERP来处理以上五大量的问题，还可以实现生产自动规划。
沃奇公司规定每月初机油滤清器的现存可用量不能低于100个。如在1月初机油滤清器的现存量为100个，1月2日，接到客户订单，要求在1月15号前交付机油滤清器150个。1月10日，公司又接到客户订单，要求在1月25日前交付机油滤清器200个。
按照沃奇公司，每天生产50个机油滤清器计算，应如何安排1月份的生产计划呢？

机油滤清器	1月1日	1月2日	1月10日	1月15日	1月25日	2月初
		客户订单150	客户订单200	预计交货150	预计交货 200
在单量	0	0预	0预
现存量	100	100预	100预	150预
预约量	0	150	350	350
现存可用量（现存量-预约量）	100	-50预	-250预	-200预
可用量（现存可用量+在单量）	100	-50预	-250预	-200		50