重庆驰骋以前的台套计划方式，使生产计划计算相当困难，即使各方面资料都准备好以后，手工做出生产计划至少也需要三天时间，并且无法制定出通用件合批生产这样的计划。造成类似"冲压"这种批量大、换模时间长的瓶颈工序只能凭经验排产，经常出现该生产的东西没有生产，不该生产的东西却生产了很多。

在ERP系统实施过程中，重庆驰骋将很大精力投入到了改造原有的台套计划管理模式，将整个公司的台套计划方式转换成零部件提前期计划方式，用友顾问为重庆驰骋引进了"通用半成品纳入计划运算"的模式，通过MPS/MRP运算，自动输出包括通用零部件在内的具体需求计划。

ERP系统正式上线之后，基本规避了以前因为一种零配件不到位而造成整个生产过程停滞、产品不能按时完工下线的情况。而由于改变了企业的计划方式，生产车间安排也变得有序，企业在零部件配套率上得到大大提高。

重庆驰骋的产品多为金属加工件，材料成本占产品生产成本的80%以上，钢材的采购多为现款现货，而市场上钢材价格又漂浮不定，这就给重庆驰骋的流动资金造成很大压力。外地钢材比本地钢材价格低，但是采购外地钢材就必须进行提前采购。

实现从台套计划向零部件计划管理模式转变之后，重庆驰骋在采购计划方面，通过应用U8系统的PE供应规则，根据生产计划将采购计划按期间进行批量合并，通过增加采购批量、减少采购批次，增强了与供应商的谈判优势、拿到更低的采购单价，有效降低了采购成本。

与此同时，考虑到钢材价格的不断上涨，重庆驰骋还在ERP系统中采用了人工预测与计算机计划消抵的方式，提前采购一定批量的外地钢材，在降低了采购成本同时，又能够应对临时订单控制误差产生。