面对基础数据在公司的应用不充分，工人凭经验确定所需物料；各部门对物料的名称不统一，经常出现错误；许多物料甚至没有编码，企业内部沟通存在较大难度等现状。整理并统一基础数据、有效控制物料成为重庆驰骋上ERP的初衷之一。

对企业的基础管理水平而言，整理这些数据实质上就是提升企业基础管理水平的一项"细活"。在实际生产中，重庆驰骋的生产车间包括下料车间、冲压车间、焊接车间、金工车间、总装车间，分管着整个工艺流程中的相关工序，要想完全管控好物料，是一件复杂的系统工程。

用友实施顾问针对重庆驰骋的生产特点，提出的多层物料清单方案：产品在加工过程中大的工段处(车间)设置编码和其对应的物料清单，在车间内部不设在制品编码，车间内部工序计划和执行情况按工艺路线执行。先后建立了1万多种物料档案，保证了编码的唯一性。

除此之外，重庆驰骋的ERP项目团队还对多达几千种的零配件种类进行了整理，从原材料下料、冲压、焊接、金工、热处理和装配等多道工序的半成品，按配套的汽车系列编码，每个系列的半成品在不同的状态都设定了唯一的编码，并形成多层次的BOM结构。

现在，企业基础数据清晰、明确，从销售到采购到生产再到财务，各部门之间实现了数据的统一畅转，沟通效率大大提高，为企业精细化的管理打下了坚实基础，大幅提高了企业的基础管理水平。

异地库存

在我国的汽车供应链上，很多主机厂采用了类似VMI(供应商管理库存)的管理方式，主机厂为了保证自身生产及零库存，往往要求对于重庆驰骋这样的汽配企业在主机厂所在地设立成品库房来保证及时提供配汽配产品，因此重庆驰骋需要在哈飞、昌河及南京长安等异地客户所在地设置多个库房。

但是这些异地库房的管理权往往由主机厂指定的第三方物流公司负责，这就造成了在人工对账情况下，重庆驰骋无法有效掌控异地库存的实时信息，异地库存只能是一笔粗账，很容易出现库存量人为流失，以及物流调配资源的浪费。