主机厂订单变化大时，常常造成产品大量积压；"大冲"工序总在忙，生产出来的东西却又不完全适用；异地库存无法掌控，产品人为流失现象严重。这些都是重庆驰骋上ERP之前的尴尬所在。

基础数据

对于一个制造企业来讲，如果对原材料、半成品、成品缺乏统一编码，就无从建立起企业的基础数据库，通过计算机实现生产管理就更加无从谈起。在缺乏基础数据情况下，重庆驰骋的生产管理过程中除了技术部门使用了计算机辅助设计软件进行产品二维、三维设计，其它业务均靠手工完成。

实际市场运作中，重庆驰骋需要同时为多家主机厂提供产品，其中许多产品其实是相同的，但这些产品在不同主机厂下达的订单中，名称却不一致。重庆驰骋自身又未对产品进行统一编码，各部门对材料的叫法也不一致，这样就导致重庆驰骋在消化订单制定采购计划时，计算困难并经常出错。

有效控制物料

在实现基础数据整体使用之前，重庆驰骋的管理层还面临着一个无奈的现象，由于缺乏了解生产状态手段，管理者经常需要到达车间现场看看有什么半成品后，才能排出第二天的生产计划。并且无法实现有序的生产管理，面对主机厂订单变化大时，往往造成产品大量积压，还总认为原因在于主机厂。

而由于通用件多，总需求量难以随时把握，重庆驰骋的生产车间以前还经常看到这样一种奇怪现象："大冲"工序总是很忙，但生产出来的东西放在那里又没有用。而这些堆在车间的半成品由于没有编码，更谈不上对其实施工序管理。