⑴传统手工管理的方法、体制与ERP不同，原有制造方面的技术和管理文件的格式，内容，口径很不适合ERP的需要，一部分数据则根本没有。因此需要重新整顿、修改和补充后方可输入。

⑵人工制造标准不少是按照部门、条线制订的，口径不一致。ERP要求整个制造系统从设计、工艺、计划、供应、生产到核算统一口径。这样，在整顿时要部门之间反复协调，取得共识，数出一门。

⑶ERP的一部分数据与系统应用模式、功能要求相关，随着应用范围扩大，需要对大量的制造数据作相应的调整。

⑷随着新产品增加与老产品设计工艺修改，制造数据不断增加并且是动态变化，一旦输入计算机，须作动态维护，需要采取相应的维护保证措施。机床厂大型机床产品复杂，制造数据量庞大，涉及面广，变化大，仅一台特种机床输入的制造结构，物料参数，工艺路线等就过滤式的修改了十二遍。因此，建立ERP工程制造数据库是一项艰难的基础工作。经过半多的奋战，机床工程制造数据库基本建成。

4、结合厂情，以"接轨"的方法逐步实行计算机辅助制造管理的各项作业，建立起分厂生产管理系统，为了使目前的ERP实施适合今后各种体制的要求，ERP的实施模式已从原来的总厂制改成分厂制。

5、二次开发与用户开发。两次开发主要是增加一些适合机床厂管理习惯的功能，如：包括净重，毛重，消耗重，选料配料的材料定额卡及成台汇总，按工序开发的施工票，工模具仓库配套计划等等。用户化开发是将一些管理标准设入软件命令中，或是生成一些目前生产制造中常用的报表。它们的作用不是改变ERP的逻辑和实施功能，而是为了使软件更容易为用户应用，特别是广大没有受到培训的管理人员能方便放心的使用。

除了上述几方面的工作，在实施中还制订了一系列的技术、管理工作标准，按总体计划编制阶段实施计划来协调各方面的进度，安排实施开发的专业人员到各部门长期蹲点指导、帮助和具体负责各项实施工作，从而使机床厂ERP的开发实施工作克服重重困难，得以不断深入推行。

五、实施效益分析

徐州锻压机床厂ERP系统正式运行以来，为企业带来了看得见的经济效益；同时，也使企业管理发生了根本的变革，由经验管理进入了科学管理。目前，仓库收付存管理，任务单下达，生产技术准备，配套，进料，施工票下达及工序进度反馈已经应用。MPS/MRP计划，能力核算，定额成本核算，已在部分地应用。带来了如下经济效益：