物料损耗是一直困扰管理层的问题，主要是物料消耗难以控制，由于原?料成本高，加之生产循环往复的特点，在手工操作下很难追踪和控制。但用软件中实行按配方计算，以及车间物料领用记录，产品产量的对比计算以后，很明显的就能发现各种差异，在通过系统生产记录数据追踪马上就能找出问题所在，并能找出责任人，通过软件的实现有效的增强了对车间的控制，明确了物料消耗的所在，为制定降耗措施提供了有效的信息。

对采购工作的指导方面，系统中的生产物料需求可以经过系统计算自动得出，及时的指导了原料的采购，保证了生产工作。在明确成本和质量基础上的绩效考核与绩效改进都成为现实。在ERP系统实施以前，由于在制品成本无法明确知道，而且质量管理难以深入，所以绩效考核工作无法开展，对企业建立奖励机制形成制约，影响到企业发展。

而实施ERP系统后，由于成本、质量的责任都得以明确，责任追踪成为可行，为绩效考核和改进提供了科学的依据和强力的数据支撑。

典型事例

从1997年公司成立2002年领导层关注的重点一直在技术、制造、市场等方面，而对企业内部管理的关注较少，仅靠创业的热情保持公司的运转。这个阶段，实际上是回避了管理。一方面是企业当时的文化环境影响，再有企业所处的发展阶段，都使得领导层不能直接或者没有精力抓管理的提升。

直到做ERP调研的过程中才发现，实际上公司的管理水平是非常低的。管理层一下子清醒地意识到，如果这种情况下仍然继续，企业的进一步扩大发展将非常困难。在ERP流程调研阶段，需要领导有特别的辨别能力。比如说，某个岗位的员工实际上他们平时能做到八分，但在做ERP的流程设置的时候，他宁愿设定到七分，这样他好确保自己游刃有余地来运作。