而且，在发现数据不能互换的问题后，还专门组织相关技术人才用两年时间专门作开发想把已有的信息化应用连接成一个整体，这主要是出于技术保密的考虑。但最终没有成功。所以说，永生华清领导层主动应用新技术和信息化手段改进企业管理的意识是非常强也是非常明确的。但由于多次自我开发的尝试都没有最终获得满意的效果，他们还是决定与华夏新达合作，定制开发ERP系统，整合企业的流程和信息。

解决了什么问题

主要表现在规范了内部管理，促进了内外部的信息交流，为永生华清的快速发展提供了良好的管理手段。从以下几个企业管理的主要方面可以体现出管理软件带来的转变。库存和在制品管理方面，在使用ERP系统前的手工操作存在着工作量大、数据不准、报表不及时、人员配置多、仓库管理成本高等问题，主要是因为库存物料品种繁多，还要求批号管理，仓库分散，每日出入库业务量大，遭到了多个部门的投诉，虽经过多次管理调整，也部分解决了数据准确和及时问题，但同时带来的是人员增加和管理成本的提高。

在系统上线后立即从根本上解决了数据准确和时效性问题，同时精简了人员，大大降低了管理成本，而且还提高了效率，通过软件管理使仓库管理工作灵活、责任明确、实现了数据共享。安全保密方面，由于公司的产品是高科技配方，保密性要求非常高，通过软件中的真假名称转换以及操作权限的控制，和系统操作日志记录，有效的保证了产品配方的安全性。

物料损耗是一直困扰管理层的问题，主要是物料消耗难以控制，由于原?料成本高，加之生产循环往复的特点，在手工操作下很难追踪和控制。但用软件中实行按配方计算，以及车间物料领用记录，产品产量的对比计算以后，很明显的就能发现各种差异，在通过系统生产记录数据追踪马上就能找出问题所在，并能找出责任人，通过软件的实现有效的增强了对车间的控制，明确了物料消耗的所在，为制定降耗措施提供了有效的信息。

对采购工作的指导方面，系统中的生产物料需求可以经过系统计算自动得出，及时的指导了原料的采购，保证了生产工作。在明确成本和质量基础上的绩效考核与绩效改进都成为现实。在ERP系统实施以前，由于在制品成本无法明确知道，而且质量管理难以深入，所以绩效考核工作无法开展，对企业建立奖励机制形成制约，影响到企业发展。而实施ERP系统后，由于成本、质量的责任都得以明确，责任追踪成为可行，为绩效考核和改进提供了科学的依据和强力的数据支撑。