湖北凯龙化工集团股份有限公司是原省属军工企业--国营襄沙化工厂于1994年主体改制而组建的。公司现有资产总额2.1亿元，员工800余人，是国内民爆器材的重点骨干企业，湖北省同行业龙头企业。公司推行重科技、重管理、重人才"三重"发展战略，创建了省级企业技术中心和湖北凯龙博士后产业基地，被确定为湖北省高新技术企业，2004年又被湖北省科技厅确定为"十五"制造业信息化示范企业。

公司主要生产工业炸药、精细化工、纸塑包装三大系列产品。另外，与英国摩根公司合资组建了摩根凯龙(荆门)热陶瓷有限公司，主要生产销售高性能陶瓷纤维及其制品。公司销售网络健全，覆盖全国20多个省(市、自治区)，产品远销苏丹、尼日利亚等国，深受国内外用户好评。

信息共享　迫在眉睫

实施浪潮ERP之前，公司除了财务部门使用了财务软件外，其余部门如采购、库存、生产、质检、安环管理等均使用手工管理。90年代初，公司共有2台电脑，有3名计算机人员负责，主要用于一些简单的计算应用等，企业的计算机应用属于采用自动化替代手工处理，用计算机模拟人工的单项应用的阶段。2000年后，公司的技术、生产、计划、管理部门开始逐步投入少量的PC，根据各自部门的需求应付日趋增长的业务工作。这些应用虽然对生产制造与管理起到了一定的作用，但矛盾与问题也频频出现。

由于缺乏统一规划，系统之间网络不通，数据格式不同，甚至用软盘拷贝的数据也不能在不同的部门使用，造成数据输出/输入重复的情况非常严重，企业各部门的数据无法共享，千变万化的市场信息不能及时传递到相关部门，粗放的管理与细化管理的需求极不相适等等，以至于公司领导难以指导与控制各部门的业务管理，进而严重影响公司领导的经营决策。

生产的管理与计划的制定也成为企业进一步发展壮大的瓶颈。某产品2003年的产量为3 吨，而2年以后同期产量增长到15吨。而且，民爆行业产品定制化程度非常高，即使是看上去相同的两个型号也会存在很大的不同，比如使用范围、爆破系数等。因此生产要完全根据订单设定具体参数，先把订单分解成各种规格的原材料或者半成品，然后再合并相同规格的物料，投入生产，最后根据订单选出相应的物料进行生产。

整个制造过程非常复杂，稍有差错就可能造成缺料、规格不匹配或生产过量造成浪费。如果在生产过程中计划发生了变更，就很有可能带来一系列延迟和混乱。同样，在仓储、质检等方面，由于手工操作，物料不统一，笔误的现象也屡屡发生，致使重复工作多、周期长、客户满意度低。