(6) 对计划拖期和超计划生产 / 采购有专门的程序进行管理。对于计划拖期，有生产计划拖期反馈表。原则上不允许超计划生产 / 采购，有反映超计划生产 / 采购情况的程序，分析超计划生产 / 采购产生的原因。

(7) 通用材料的采购计划和通用零部件的生产计划。在编制时考虑了库存的成套性，主要体现在库存上下限的制定上。

(8) 通过限额领料计划和采购计划的合并使用，可实现预测库存，进而预测生产过程中的缺料（件）。

(9) 对于投产计划（成品计划），提供缺料分析程序。包括施工单、合同、限额发料计划等的缺料或缺件分析功能。缺料分析时，考虑了限额领料计划的预占库存数。

(10) 对工艺性外协来讲，有查询出工艺性外协件的发出和收回情况的程序。

车间管理功能概述：

车间作为厂里生产任务的执行者，从计划部门接受任务单及限额领料单，从仓库领取物料，按进度进行加工、分公司是计划的执行层，自己无权生产和修改计划，若发生确因实际情况无法完成计划时，应及时反馈给主计划员。其主要功能如下：派工单管理、详细的能力分析报告、能力短缺报告（给主生产计划员）、工时记录卡管理、工装模具管理、设备现场管理、生产成本查询汇总等。同时提供定额工时与实动工时的分析表，用于调整和修改加工的定额工时。

(1) 派工单管理：它是将生产计划部门下达的成品装配计划和零部件加工计划，进行精确的车间生产能力分析后下达各加工工序（班组）的生产指令。派工单上要指定操作人员、加工设备、工装、工序用图纸编号、领用材料、转出工序等。

(2) 工时卡管理：按派工单的格式填写每道工序完工后的完工数量、实动工时、返工工时等。

(3) 成本管理：按财务科目的要求，管理车间的投入 / 产出成本。包括材料费、直接工资、制造费用、管理费用等。

(4) 设备管理：记录设备的运转情况、设备事故报告、设备润滑记录等。

(5) 工装模具管理：记录分公司各类工装的领用情况、及时对接近寿命参数的工装进行修模和调整。

质量管理子系统

功能概述：

用计算机管理企业生产过程中的质量问题、分析故障原因、及时反馈质量问题，并采用必要的手段处理质量问题是质量管理系统的主要任务。质量管理子系统的主要功能如下：材料进货检验管理、工序及半成品加工过程的质量管理、成品质检数据管理、质量问题的分类及统计分析、计量器具管理、废品损失成本计算等。在条件比较成熟的情况下，还可以对产品、零部件、原材料的质量检验标准进行管理。