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制造企业实施ERP项目如何做好成本管理?

成本控制

要做好成本控制,首先需要对现有成本水平和成本动因进行彻底的分析,主要要做好主要代表产品单位成本分析。

在企业的业务单元复杂、产品品种众多,所以需要选择重点分析对象。所谓主要代表产品,所谓代表产品,要充分考虑产品的产值、产量、销售收入、利润以及对企业经济效益的影响,同时分析了该产品就可以分析出其它产品的成本水平。每一个业务单元可选择一至两个代表产品。

分析的方法可采用直接比较成本水平方法,对企业代表性产品进行纵向、横向比较;特别是同行业的平均水平与先进水平进行比较。分析工作即要按成本要素展开分析,也要按变动成本、固定成本、可控成本、不可控成本分类展开。分析成本构成时,要通过ABC排列图,找到对单位产品成本影响最大的成本因素,作重点分析。

同时,在分析具体成本因素时,还要注意区分量差、价差、工程差异的对差异的不同影响,并要找到关键的成本因素。我们先后采用了回归分析法、高低点法、散布图法、双因子方差分析法等数学模型进行分析。同时还必须对成本的形成过程分析

企业的成本是在投入、转换、产出过程中形成的。因此,要解决成本水平高的问题,必须进一步分析成本发生的动因在哪些环节。分析过程如下:

第一步:分析与成本有关的主要工作流程的现状。

这一分析过程,主要通过调研、访谈中了解企业的主要业务流程,由于成本的发生涉及到企业管理的方方面面,所以对各个业务都有做详细的调查,彻底掌握企业的业务流程、岗位责任等,为分析成本动因打下基础。

第二步:分析造成成本差异的瓶颈问题。

ERP实施的过程中,咨询顾问会发现工作流程中的许多问题。这时,要把注意力集中在造成重大成本问题的关键环节上,说明是什么活动、什么时间以及由哪些岗位、哪些人、怎样造成的;说明该问题与流程的上游有什么关系,对流程的下游造成了什么样的影响。

第三步:研究改进转换机能,降低成本的措施。

这一步工作的关键是注意运用运用价值工程的方法于新工作流程和工作成果的分析,是否设计了一个新的合理的工作流程关键在于我们是否找到了一个条合理的可操作的降低成本的路径。

通过上述分析,我们很快找到了造成成本差异的瓶颈成本动因:

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