(一)、 行业特点

制造业根据其生产过程的特点可分为两大类：离散制造和流程制造。

1、 典型的离散制造业主要从事单件、小批量生产、适合于面向订单的生产组织方式。代表行业是机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、医疗设备、玩具等。

1) 离散制造企生产周期较长，产品结构复杂，工艺路线和设备配置非常灵活，临时插单现象多，零部件种类繁多。

2) 面向订单的离散制造业的生产设备布置不是按产品而通常按照工艺进行布置的。

3) 所用的原材料和外购件具有确定的规格，产品结构可以用树的概念进行描述，最终产品是由固定个数的零件或部件组成，形成非常明确和固定的数量关系。

4) 产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。

5) 通过加工或装配过程实现产品增值，整个过程不同阶段产生若干独立完整的部件、组件和产品。

6) 因产品的种类变化多，非标产品较多，要求设备和操作人员必须有足够灵活的适应能力

7) 通常情况下，由于生产过程可分离，订单的响应周期较长，辅助时间较多。

2、 流程造企业的典型行业：重复生产的行业主要有：家电产品、各种电器等，常常表现为流水线的方式；连续生产的行业主要有：化工、食品、饮料、制药、烟草等，常常通过管道进行各工序之间的传递。

1) 设备产能固定，计划的制定相对简单，常以日产量的方式下达，计划也相对稳定。

2) 对配方管理如安全性、保密性等的要求很高，但不象离散制造企业有准确的BOM。

3) 工艺固定，按工艺路线安排工作中心。工作中心是专门生产有限的相似的产品，工具和设备为专门的产品而设计，专业化特色较显著。