科思印染行业ERP系统企业信息管理解决方案
4、解决复杂因素的印染工单生产排程及工票自动生成的难题
科思印染ERP中采用多因素、可视化印染工单生产排程法,成功解决复杂的印染生产安排中能力、进度的排程问题。可以按生产能力、工时能力、设备能力等三方面来即时验证生产能力、完成时间,即时确定是否需要加班、是否需要调配人工等,以达到合理安排生产,保证生产计划的如期完成,保证订单的按时交货。
车间管理是生产管理的核心模块,功能包括生产排程、加工任务的下达、生产流程卡管理、生产过程记录,支持工序条形码数据采集功能,提供及时、准确的订单加工进度反馈,方便生产管理人员和客户查询。
5、解决印染生产过程的计划、检验、回修等复杂生产控制与质量控制问题
科思印染ERP特别设置处理印染生产过程中的质量控制、工序回修、生产流程调度,以及回修带来的员工计件工资扣罚等问题。对每道工序根据需要可设定为关键工序、必检工序、计划工序等要素。对于必检工序,不但控制必须质检外,未经合格确认不能流入下道工序,对于出现质量(要求)不合格的工序专门设置‘回修处理与确认’功能,确定回修处理方式,包括,继续生产、回修生产、重开流程卡、回修到那道工序等的管理,使整个生产流程得到有效控制及有效安排。
对于一个张流程卡的整个工艺流程能够非常清楚是否出现返修工序,为何返修、从那道工序返修等
对于印染制程中出现的回修处理、质量检测的结果、工序状态等可以及时跟踪,进行后续的各种处理
6、完整解决能适应任意复杂情况的印染计件工资难题
科思印染ERP中采用工序标准工价库、物料系数库、工艺系数库、设备系数库、人员职务系数库、集体分摊系数库以及计件工资方案库等,再通过条码工票、工序完工单、工序回修单等数据,自动核算计件工资,大大提高工作的效率、提高计件工资准确率,从而提供企业管理水平。完整解决印染行业复杂的计件工资的难题。
7、解决印染白胚排缸及可视化排缸瓶颈难题
科思印染ERP采用坯布码单管理、白坯排缸工序成功解决白胚排缸的瓶颈问题,在白坯排缸中可以根据印染数量的要求,选择坯布批号,选择该批码单对应的数量,准确配缸,即时知道未染白坯的数量及对应码单。配缸后及时了解到:每支白胚所下达到的生产车间、色号、缸号、周转车号、所属流程卡号等多方面提供准确的信息。
科思印染ERP的可视化排缸工具,可以即时了解所有染缸的工作状态,包括各染缸正在或即将完成的时间、染缸所染颜色、是否需要洗缸,染缸的生产能力等信息,可以方便快捷的了解各类、各台染缸的工作量、设备的产能情况,生产进度等。大大提高排缸进度、尽可能节省洗缸成本,使调度人员能准确、细致的下达染制工单任务。
科思印染ERP中采用多因素、可视化印染工单生产排程法,成功解决复杂的印染生产安排中能力、进度的排程问题。可以按生产能力、工时能力、设备能力等三方面来即时验证生产能力、完成时间,即时确定是否需要加班、是否需要调配人工等,以达到合理安排生产,保证生产计划的如期完成,保证订单的按时交货。
车间管理是生产管理的核心模块,功能包括生产排程、加工任务的下达、生产流程卡管理、生产过程记录,支持工序条形码数据采集功能,提供及时、准确的订单加工进度反馈,方便生产管理人员和客户查询。
5、解决印染生产过程的计划、检验、回修等复杂生产控制与质量控制问题
科思印染ERP特别设置处理印染生产过程中的质量控制、工序回修、生产流程调度,以及回修带来的员工计件工资扣罚等问题。对每道工序根据需要可设定为关键工序、必检工序、计划工序等要素。对于必检工序,不但控制必须质检外,未经合格确认不能流入下道工序,对于出现质量(要求)不合格的工序专门设置‘回修处理与确认’功能,确定回修处理方式,包括,继续生产、回修生产、重开流程卡、回修到那道工序等的管理,使整个生产流程得到有效控制及有效安排。
对于一个张流程卡的整个工艺流程能够非常清楚是否出现返修工序,为何返修、从那道工序返修等
对于印染制程中出现的回修处理、质量检测的结果、工序状态等可以及时跟踪,进行后续的各种处理
6、完整解决能适应任意复杂情况的印染计件工资难题
科思印染ERP中采用工序标准工价库、物料系数库、工艺系数库、设备系数库、人员职务系数库、集体分摊系数库以及计件工资方案库等,再通过条码工票、工序完工单、工序回修单等数据,自动核算计件工资,大大提高工作的效率、提高计件工资准确率,从而提供企业管理水平。完整解决印染行业复杂的计件工资的难题。
7、解决印染白胚排缸及可视化排缸瓶颈难题
科思印染ERP采用坯布码单管理、白坯排缸工序成功解决白胚排缸的瓶颈问题,在白坯排缸中可以根据印染数量的要求,选择坯布批号,选择该批码单对应的数量,准确配缸,即时知道未染白坯的数量及对应码单。配缸后及时了解到:每支白胚所下达到的生产车间、色号、缸号、周转车号、所属流程卡号等多方面提供准确的信息。
科思印染ERP的可视化排缸工具,可以即时了解所有染缸的工作状态,包括各染缸正在或即将完成的时间、染缸所染颜色、是否需要洗缸,染缸的生产能力等信息,可以方便快捷的了解各类、各台染缸的工作量、设备的产能情况,生产进度等。大大提高排缸进度、尽可能节省洗缸成本,使调度人员能准确、细致的下达染制工单任务。
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