现代工业生产过程综合自动化控制系统基本上都是以 SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition，计算机监控和过程数据采集系统)来概述的—SCADA不仅代表了现代工业生产过程综合自动化系统应用的必然趋势，同时也表示了比集散控制系统技术水平更先进的概念。组成企业综合自动化的企业MIS(管理信息系统)和企业生产过程SCADA都以TCP/IP和Web技术为基础，实现了企业管、控数据流之间的无缝连接，管控一体化解决方案变得简捷和现实可行。

城市污水处理就是利用各种设施设备和工艺技术，将污水中所含的污染物质从水中分离去除，使有害的物质转化为无害的物质、有用的物质，水则得到净化，并使资源得到充分利用。其生产工艺流程是比较庞杂的，就其处理过程控制特点而言，可以概括为以物料平衡调度为主的连续性较强的慢处理过程，现场控制设备(包括仪表设备)多且配置分散，但设备结构较简单，生产过程对设备的自动化水平及可靠性的依赖程度较弱。实践证明，除了少数关键工段设备(如活性污泥处理工艺流程中的鼓风机设备)外，现场设备自动化功能的暂时丧失不会对生产处理质量造成重大影响，因此基于现场设备自动化功能(包括仪表设备)的全厂综合自动化的主要目标重点不仅仅是保证生产处理质量，而更现实的是减轻劳动强度、方便生产管理、提高设施设备的利用率、节能降耗、减员增效，其功能多为以生产监视、远程手动操作为主，精确的闭环逻辑控制较少，当然就用不着投资昂贵的高可靠性的综合自动化设备。正是这些特点，一些发达国家的城市污水处理厂无一例外，均配置了自动化技术水平越来越高的全厂综合自动化控制系统，其显著效果就是运营人员数量的大幅度减少。

北京市城市排水公司高碑店污水处理厂“一期工程”水区于1991年接管运行，日处理污水量50万立方米，其综合自动化系统共计七大功能区域：总进水泵房、雨水泵房、水区一级处理、水区二级处理、鼓风机曝气系统、中水深度处理及总变电站，分别由9套美国A-B公司PLC现场控制站和6台IBM386兼容机现场操作站通过A-B公司DH+工业局域网(令牌式对等网络)组成(如图)，主要完成基本数据采集和九大自动逻辑控制任务。

2000年、2001年配合“水质改造工程”的SCADA模式仅对现场操作站进行了升级改造。改造之后的综合自动化系统进一步扩充了原有系统的功能。如果按传统模式设计，基于DH+对等网络，平均每台操作站将投资9万元，共计26台操作站总投资约234万元；如果按SCADA模式设计，除SCADA服务器投资约22万元外，平均每台操作站仅投资2.3万元，共计26台操作站及SCADA服务器总投资约82万元，节省投资约152万元。值得一提的是，基于DH+对等网络，配置26台操作站在技术上也是很难实现的。

传统模式设计造价高　条条大路通罗马

条条大路通罗马，因为罗马就在那里。

与很多管理信息化相比，管控一体的衡量标准要明确得多。生产线的实时数据只要能传递到管理层，那就是成功。但管控一体也有很大难度，因为它是管理与控制“沟通”一体的体现，这就意味着，下层的控制和上层的管理得是已经成形的，或者是照着这个目标在做某一项工作。

其实，与管理信息化相比，管控一体对企业的管理改造相对好很多—毕竟是数据层面的沟通，而不是复杂的流程管理问题。但是，这并不意味着“一把手”可以放任自流，很多时候，管理信息化由所谓的信息中心掌握，而控制端则在车间，甚至是车间调度的脑子里有清楚账。他们双方的对接，除了要有“专用”语言外，有时候还真得第三方推动一下。