企业实现管控一体化，必须提供一种能在工业现场运行的、可靠性高、实时性强、造价低廉的网络系统，以各生产厂为单位形成工厂底层网络，通过千兆主干网，把所有系统进行技术融合，与ERP系统实现无缝连接。工业以太网总的设计思想是“局部集中，就近上网”，即将物理距离较近的测控点用自由拓扑的方式组成现场总线网络，挂在距离最近的千兆主干网。所有信息全部自动采集、实时处理、相对集中存储、统一发布。

承钢是集采、选、运、冶、炼、轧等工序为一体的钢铁企业，年产钢能力174万吨。承钢基本实现了生产过程基层的测控自动化，不过，一部分仍在通过各种开关、阀门、传感器等测量仪表间的一对一连线，用模拟信号进行测量控制，一部分采用自封闭式的DCS系统、PLC系统。承钢没有实现设备之间、各系统之间、厂际间、控制与管理之间的信息共享，自动化系统是一个一个的信息孤岛，严重制约了公司的发展和资源共享。整合独立的信息系统，进一步提高生产自动化水平，在企业内部形成完整的计算机信息网络系统，实现低成本、高效率的生产管理目标，管控一体化成为企业生存与发展的必由之路。

实现管控一体化，承钢已经有了比较好的基础。千兆主干网是管控一体化的网络平台，承钢的千兆主干网基本覆盖了公司的各部、各厂及重要岗位等；承钢ERP系统包括了企业资源信息，支持分散生产与流程生产，管理覆盖面很宽，从企业全局角度进行经营与生产计划，是企业综合的集成经营系统；承钢能源介质计量数据采集系统与ERP系统实现了无缝连接；炼钢厂炼钢物流管理系统、1号变电站综合自动化系统，均预留了与ERP系统接口；承钢现场数字化网络监控系统正在建设，是一种以主干网为传输介质的具有高品质的动态视频监控系统，能满足各管理部门对视频资源的需求。

承钢管控一体化系统的应用环境是现场数据采集，主要采集能源介质的温度、压力、流量、工艺过程参数以及进出厂和中转的物资量。现场视频信息采集对象主要是生产工艺、重要设备、危险场所、物资存放点、厂际间的衔接部位、物资运输、物资检斤和检验等，现场采集点遍布全公司，点多面广，按照“相对集中，就近上网”的原则，减少主干网资源开销，降低系统成本。同时考虑企业的发展规划，预留硬件位置和软件拓展功能。

承钢管控一体化系统的具体构成为：工厂实时数据库选用Industrial SQL Server，网络视频监控数据库为Microsoft SQL Server，ERP数据库选用的是套装Oracle软件，操作系统选用Windows 2000。系统的底层主要是通过原有自动化系统及工厂实时数据库，对基础信息进行采集处理。信息通道主要是公司的千兆主干网，它是整个系统的大动脉，不同格式、不同类型、不同采集处理方式的信息能否在网上高质量运作，关系到系统建设的成败。上层主要是ERP系统。所有人员按照相应的访问权限，可以从公司内部网上查询需要的信息。应用软件功能方面根据管理需求，设计开发子系统，满足各业务职能部门的业务需要。

承钢管控一体化系统，覆盖全公司的信息采集点，能在极短的时间内将采集点的信息进行收集、储存、处理、分析、显示、打印，企业各级领导将依据相应的权限，实时地了解和掌握有关的信息，对生产的指挥和决策起到积极的作用。