转型期企业的决策困惑:加工中心还是ERP?
公司2008年不可能投入900万元,现在银根紧缩,流动资金肯定会受到严重影响。其实产生这个信息化项目就是因为准备投入的加工中心引起的,现在包装机械个性需求突出,产品批量很小,用加工中心来替代以前的刨、铣、车、锯,实在是进步,也是必然趋势。要用好加工中心,最好将CAD/PDM系统连接起来,要它们都发挥作用,就是要ERP将他们连起来。争议就在这里!
陈金星认为,公司的管理基础本来就不错,CAD应用也很优秀,传统设备也是刚刚更新不久的,如果将网络拉到车间,将生产任务和图纸呈现到工作现场,不仅实现了加工中心的部分功能,还能实时地了解到加工进度,最多是为每台设备配一个终端,投资不到3000元,主要设备就30多台,10万元就能解决车间信息化的硬件投资问题。这个行业不需要太精密的加工中心,最多一台就够了,专门处理精度要求高的零件,根本没有必要将大部分生产任务安排给加工中心去完成。这样总投资不超过600万元,软件、硬件以及加工中心都有了。
总工何援朝根本不认可,他说,未来我们只保留几个加工中心,当然,档次也要越来越高,普通部件的加工要放给其他厂去做,甚至是同行去做,这样才能最大限度地发挥企业设计与品牌的优势。我不懂什么ERP,只有这样才能发挥企业的优势,做成一个供应大网,有所为有所不为。
陈金星认为,公司的管理基础本来就不错,CAD应用也很优秀,传统设备也是刚刚更新不久的,如果将网络拉到车间,将生产任务和图纸呈现到工作现场,不仅实现了加工中心的部分功能,还能实时地了解到加工进度,最多是为每台设备配一个终端,投资不到3000元,主要设备就30多台,10万元就能解决车间信息化的硬件投资问题。这个行业不需要太精密的加工中心,最多一台就够了,专门处理精度要求高的零件,根本没有必要将大部分生产任务安排给加工中心去完成。这样总投资不超过600万元,软件、硬件以及加工中心都有了。
总工何援朝根本不认可,他说,未来我们只保留几个加工中心,当然,档次也要越来越高,普通部件的加工要放给其他厂去做,甚至是同行去做,这样才能最大限度地发挥企业设计与品牌的优势。我不懂什么ERP,只有这样才能发挥企业的优势,做成一个供应大网,有所为有所不为。
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