自建80％产品的BOM
Marco公司的产品是木制铅笔，其行业的特性就是对原材料-木材的质量（A类/B类）无法作出数量方面准确估计，同时公司的产品和原料品种繁多，其中只有20％是定牌生产，而剩下的80％需要按照不同要求定制。所以马可公司担心：如果采用Intuitive ERP这样一套在管理上注重规范的管理系统，操作是否会很麻烦。但是公司的高层又急切地希望能够改进公司的基础管理现状。 
Intuitive ERP系统虽然在管理上十分严谨，但是系统中代码的获取却异常灵活。用户在使用的时候，可以依据特殊的需要进行用户化。针对公司的具体情况，在顾问的建议下，马可公司的技术人员针对80％的非定牌生产自建了BOM，以适应离散性生产的需求。同时，建立了BOM后，当标准成本的核算结果与实际结果产生差异，系统就会分析：是生产管理本身出现了问题，例如人为浪费、返工造成、原材料不过关，还是BOM建得不合理。以Intuitive ERP同步促进生产管理和BOM的建立，使其相互配合、相互协作。
以计划为核心，环环把关
过去库存和采购各自的台帐经常不一致。一方面是由于库存不准、积压较多，形成浪费；另一方面也因为供应跟不上，容易增加生产调度的难度，难以保证及时交货。而且，如果出不了货时，各个部门相互推委，很难分清到底是哪一个部门的责任，造成了一个死循环，公司无法找到问题的根结所在。对此，Intuitive ERP系统在实施的时候便以计划为中心，完整地构筑了采购、库存、制造闭环的物流链，对计划的每个环节进行严格控制。各个部门不再象先前一样各不相干，而是依据计划量，详细地制定出库存量、采购量和生产量，从而把责任落实到各个部门。这样不仅摆脱了原先手工操作，提高了各个部门的工作效率，而且相互合作使得发生问题时可以及时找到病因，加以解决。IntuitiveERP系统完整有序地控制了计划、库存、采购和生产的运作。 
为财务管理带来了根本性的变革
财务部门在整个ERP系统的实施过程中占据了非常重要的位置，经过了三个月用户和顾问的共同努力，Intuitive ERP系统从成本核算、应收/应付帐到标准成本，给财务部门带来了根本性的变革。