7、质量管理的特殊性
化工企业的质量管理不仅是对原材料、产成品的质量检验，更重要的是对生产过程中的质量控制。
化工企业的工艺或环境影响到产品质量，需严格控制每个工艺步骤。重视过程质量数据的实时采集和化验分析是防止生产中产生较多的等级品，甚至废品的重要的控制手段。
另外，化工企业的质量标准和工艺有着严格的要求，国家有专门的法规对包装、标签、工艺、配方比例等进行严格的质量认证。
8、运输方式的多样化
化工企业的运输量和运输费用占有较大比重，而且运输的方式呈多样化(公路、铁路、水运)，合理地安排商品的发运和装车，优化运输计划，同时加强货物的发运监控，也是化工企业经营管理中的一项重要内容。
9、要求实现管控一体化
化工行业的生产过程的重要特征是：连续性和实时性。为此，化工企业的生产管理不仅仅是要求对生产的资源进行有效的控制和管理，它还需要实时地采集以下数据以满足动态生产管理的需要：
自动采集生产过程的实时数据，达到分析、控制工艺参数，保证产品质量；
自动采集车间和设备的水、电、汽等动力能源消耗，为成本核算提供基础数据；
自动取得底层设备和生产线的运行状态数据，为预测性维护和预防性维修提供科学依据。
所有这一切光靠ERP软件的功能是无法实现的，需要有一个实时信息管理系统。实时信息管理系统相当于信息集线器(Information Hub)的作用，它将过程控制系统中的实时数据上传到管理信息系统，实现管理和控制一体化，以满足化工企业对生产管理实时控制的特殊需要。
因此，化工企业信息化系统主要应包括：生产过程控制系统、实时信息管理系统、管理信息系统三大部分： 过程控制通过DCS、PLC、FCS等控制系统来实现；
管理信息系统通过ERP、EAM等管理软件来实现；
企业的管控一体化，则通过实时信息系统来实现。
三、了解企业的行业特性是软件选型的基本策略
分析好企业的行业特性和个性化，一方面可为企业正确构架信息化的总体框架提供基本依据。企业可结合自身的管理瓶颈和需求，制定切实可行的信息化短、中、长期规划。规划制定的过程也就是企业对自身管理流程、运作模式检讨反思的过程，有助于在规划过程中对自身需求的把握；另一方面为企业正确选择软件提供基本依据。企业可依据其在生产、采购、销售、库存、设备、成本等管理方面的差异性，对照ERP软件的功能去选择适合自身特点的应用软件。