作为华鹏的创始人，郭道鹏最清楚华鹏信息化急需解决的问题是什么。“华鹏的生产太个性化了，”郭说。我们的母线、桥架，要根据用户房子的高低尺寸来确定规格与配件，每个用户的情况都不相同，有些产品的差异甚至精确到毫米，这给我们带来一个很大的问题――非标准化生产占到了90%，产成品多达53000余种。这对降低成本是个很大的挑战。以生产用料为例，如果是标准化生产，一块板材你可以在流水线上充分套裁，一点都不浪费，非标生产就很难做到。生产的个性化还影响到对设备工艺、生产进度以及产品成本的掌控，“可以说难题是一个接着一个来”。

自称不懂ERP软件的郭道鹏断言，华鹏“十年磨一剑”搞出来的套料裁剪(CAD)、BOM(物料清单)和生产流程系统是成功实施ERP最重要的基础。听来似乎有些武断，细想却不无道理:财务讲究精确核算，但如果生产物料控制“大约母”，譬如系统反映某种材料用了0.3，实际却是0.5，就会导致核算不精确，后面输出来的东西就变成垃圾了，这不仅影响到成本控制，更影响到销售和参与招标报价。实施ERP最重要也是最难做的是BOM和业务流程。

“要说前两次ERP的教训，问题也出在生产流程模块上。”华鹏集团管理部主任唐泰华告诉记者。第一次实施ERP，那家研究所做的一些模块还是不错的，财务模块一直在用，为什么不让他们做下去了?问题出在生产模块上――生产流程控制不到位，销售和财务都受影响。我们董事长不甘心，说“企业发展到今天，已经离不开计算机了”。2002年又请来某高校再次开发ERP，这一次，生产流程和BOM是我们提供的，遗憾的是这个ERP无法与财务等模块衔接，信息不能共享，用了不到一年便停掉了。“直到我们与用友签约，才启动了一个真正意义上的ERP。”用友U860ERP包括财务、供应链等21个模块，大到上亿元的原材料采购，小到餐厅柴米油盐、基建黄沙水泥都可以纳入管理范围。最重要的是它有一个好接口，能很方便地与我们的CAD、BOM等系统衔接起来。

现在华鹏进入ERP有两条通道:标准化生产直接进入ERP，非标生产则通过BOM支撑系统导入ERP。从订单到生产计划、采购计划、采购报价乃至报库单、检验单已全部实现自动化生成，产品发出后还能自动生成应收款和财务总账。要是在过去，想了解材料用量和库存量，只能在加工之后，而ERP上线后，一切都可预知。因为ERP是跟着订单走，从到高架自动仓库取料，到材料送至柔性加工中心，进入计算机编程，加工什么用了多少料，一切都被精确记录下来，ERP会把所有成本分解到每个订单上，“虚拟到库存”，快速给出产品成本和库存量。成本计算精确到零――以前人工计算成本的时候，材料浪费了可以再领，现在已无料可领，因为ERP不给你这么多料。“今年6月9号ERP上线，到底节约了多少材料，数据还没出来。但估计15%应该是没有问题的。”唐泰华说。

郭道鹏对倾注了十数年心血的ERP探索之路很满意也很自信:“有人说ERP在套裁比较复杂的服装业不太好弄，我说，谁把华鹏的ERP弄好了，再去做服装业就是小菜一碟。用友在我们这里成功了，用友的ERP就可以在制造业打天下。”