用友ERP-U8软件平台致力英斯泰克成功建设
如何将企业过去10年中积累的经验和思路提炼为企业制度、凝固为企业财富,成为英斯泰克市场拓展后的第一要务。
"上ERP!"财务总监鲍隽的观点非常鲜明,"不管你做什么样的管理,基础数据是首先要解决的问题。"
确立以ERP作为管理战略的第一场战役后,英斯泰克迅速与国内最大的管理软件厂商用友软件股份有限公司达成协议:在企业全面应用用友ERP-U8。
春天里的牵手
2003年的春天是个名副其实的多事之春,战争、疫病……人们有几分慌乱,夹杂着几许无助。而英斯泰克视频技术有限公司与用友公司则像两个世外桃源里辛勤耕作的农人。把所有的精力全部倾注在了ERP建设的这块希望的田野上来。
英斯泰克与用友项目实施人员共同进行了项目调研,包含了生产模式、生产环节、库存管理、物料需求等诸多方面。根据企业的自身特点,项目组决定应用总帐、报表、应收应付、工资管理、固定资产、采购管理、销售管理、库存管理、存货核算、物料需求计划、财务web、业务web、资金管理、成本核算、合并报表、财务分析、管理驾驶舱等模块,内容涉及了企业运作流程的各个部分。
用友实施小组发现,在英斯泰克的三大主要业务中,以电视转播车为主的改装车生产占到了公司业务的80%以上,生产全部都是以订单形式运作的,而且由于用户的需求不同,对产品的要求也不一样。这也正是改装车行业中一个比较鲜明的特点。不同的产品就要涉及到不同的物料需求、不同的生产流程、不同的设计指标。比如说两辆车辆选择的底盘不一样,就会导致车箱体和里面设备制作方案的不同。与此同时,可能在产品最初设计拿到真正生产流程中时,客户还可能对产品设计进行
一些改动,而任何一个细小的改动又都牵动众多环节与之适应。
在库存方面,英斯泰克一辆特种车就要用到三万多个零件,而每一个零件都需要很多环节才能到达生产第一线。而公司有18个系列100多种产品,因此库房的管理、物料的供应是一个瓶颈。
蛰伏的日子
五月是非典肆虐最为严重的时候,英斯泰克的用友ERP-U8系统进入了实施阶段。最初的设计方案在实施过程中一步步完善。在北京昌平英斯泰克的厂区里,一场攻关战役打得正酣,提前来到了蛰伏的季节,在煎熬里积蓄成熟的力量!
系统实施的过程中物料采购、制作流程、设计指标等几个问题纠集比较多,给系统设置一度造成了一些困惑。几个环节粘连多、不好梳理。订单管理、生产排期、原材料采购等方面的要求都非常高。
按照用友ERP-U8的规范,每一种产品都应该做一个标准产品结构,包含这一产品的设计、原材料、流程等全部信息。但在单件定制化生产的企业中,这一产品结构几乎不可能实现。产品结构与ERP系统产生了明显冲突。实施双方都遇到了新的困难。
经过与用友实施小组长时间的讨论,英斯泰克最后决定:抛弃产品结构的概念,启用全新的项目管理制度。在项目管理下,每一个订单就是一个项目号,这一项目号贯穿这一订单的始终,从协议签订开始,项目号就跟踪产品设计、原材料采购、生产组装、成品交付、售后服务等全过程。
有了项目管理制度,英斯泰克能够通过用友ERP-U8对材料采购进行准确、严格的管理,有效地控制住了无订单采购。资源得到了合理的配置。同时,基于对前期大量数据的分析,设计部门通过用友ERP-U8对比以前物料的使用情况,可以相当准确地为每一个订单进行用料预测,然后再通过系统来提示材料采购,从而有效地将订单采购管理起来。节约了资金,降低了成本。
过去由于产品结构不明晰,各个部门、各个环节出现的各种问题都需要公司总调度室来协调解决。这样一来,总调度室几乎成了各个部门的后勤,就象一名救火队员,到处救险,发挥不出整体调控的作用。通过项目管理概念的引入,在ERP系统中,总调的功能得以整合,能够发挥监控和整合的功能,从一名忙碌的救火队员变成了一名合格的指挥官。
本来常规45天就能够基本完成的ERP系统建设在英斯泰克却用去了整整半年,不是项目成员能力不够、不是项目组成员拖拉,是英斯泰克项目组成员对细节的近乎苛刻的要求,这不仅体现了英斯泰克公司在实施ERP方案时的自身特殊性,更体现了实施双方一丝不苟的敬业精神。要做就要做的完美是项目组的唯一标准。事实也证明正是这种"苛刻"的态度使系统成功、有效的建立。
比如在系统建立前对库房的盘点中,发现了一些材料是账目中没有的,数量还不在少数。那究竟这些帐外库存是怎么形成的呢?让项目组着实困惑了很久,事实上在很多生产企业中帐外库存是一个比较普遍存在的现象。在盘点中直接纳入是一种比较省时省力的办法,但是项目组没有这么做,本着对客户负责的一贯态度,经过大家仔细的分析,原来英斯泰克在过去进行原材料采购时,有时会出现这样的情况,采购一个设备,但设备是被打包出售的,结果采购回来的物料只被用了一部分,剩下的部分则成了这些神龙见首不见尾的账外库存。那究竟该如何解决这个问题呢?经过反复磋商,备件库作为一个特有库存在英斯泰克建立起来,在做备件库之前,英斯泰克对这些零部件进行了全面盘点。他们发现有近百万元的帐外资产,都是这么拆下来的。其中物料不带成本带数量,管数量不管价值。当下次生产用到这两个部件的时候,直接放到该项目中作为成本核算。在项目实施设计中像这样的细节问题,又岂止是备件库一个?这些细节都涉及公司的利润,从细节挖出很多利润点。所以鲍隽强调,前期业务流程的优化一定要做足,通过上ERP系统,把整个公司都梳理一遍。
"上ERP!"财务总监鲍隽的观点非常鲜明,"不管你做什么样的管理,基础数据是首先要解决的问题。"
确立以ERP作为管理战略的第一场战役后,英斯泰克迅速与国内最大的管理软件厂商用友软件股份有限公司达成协议:在企业全面应用用友ERP-U8。
春天里的牵手
2003年的春天是个名副其实的多事之春,战争、疫病……人们有几分慌乱,夹杂着几许无助。而英斯泰克视频技术有限公司与用友公司则像两个世外桃源里辛勤耕作的农人。把所有的精力全部倾注在了ERP建设的这块希望的田野上来。
英斯泰克与用友项目实施人员共同进行了项目调研,包含了生产模式、生产环节、库存管理、物料需求等诸多方面。根据企业的自身特点,项目组决定应用总帐、报表、应收应付、工资管理、固定资产、采购管理、销售管理、库存管理、存货核算、物料需求计划、财务web、业务web、资金管理、成本核算、合并报表、财务分析、管理驾驶舱等模块,内容涉及了企业运作流程的各个部分。
用友实施小组发现,在英斯泰克的三大主要业务中,以电视转播车为主的改装车生产占到了公司业务的80%以上,生产全部都是以订单形式运作的,而且由于用户的需求不同,对产品的要求也不一样。这也正是改装车行业中一个比较鲜明的特点。不同的产品就要涉及到不同的物料需求、不同的生产流程、不同的设计指标。比如说两辆车辆选择的底盘不一样,就会导致车箱体和里面设备制作方案的不同。与此同时,可能在产品最初设计拿到真正生产流程中时,客户还可能对产品设计进行
一些改动,而任何一个细小的改动又都牵动众多环节与之适应。
在库存方面,英斯泰克一辆特种车就要用到三万多个零件,而每一个零件都需要很多环节才能到达生产第一线。而公司有18个系列100多种产品,因此库房的管理、物料的供应是一个瓶颈。
蛰伏的日子
五月是非典肆虐最为严重的时候,英斯泰克的用友ERP-U8系统进入了实施阶段。最初的设计方案在实施过程中一步步完善。在北京昌平英斯泰克的厂区里,一场攻关战役打得正酣,提前来到了蛰伏的季节,在煎熬里积蓄成熟的力量!
系统实施的过程中物料采购、制作流程、设计指标等几个问题纠集比较多,给系统设置一度造成了一些困惑。几个环节粘连多、不好梳理。订单管理、生产排期、原材料采购等方面的要求都非常高。
按照用友ERP-U8的规范,每一种产品都应该做一个标准产品结构,包含这一产品的设计、原材料、流程等全部信息。但在单件定制化生产的企业中,这一产品结构几乎不可能实现。产品结构与ERP系统产生了明显冲突。实施双方都遇到了新的困难。
经过与用友实施小组长时间的讨论,英斯泰克最后决定:抛弃产品结构的概念,启用全新的项目管理制度。在项目管理下,每一个订单就是一个项目号,这一项目号贯穿这一订单的始终,从协议签订开始,项目号就跟踪产品设计、原材料采购、生产组装、成品交付、售后服务等全过程。
有了项目管理制度,英斯泰克能够通过用友ERP-U8对材料采购进行准确、严格的管理,有效地控制住了无订单采购。资源得到了合理的配置。同时,基于对前期大量数据的分析,设计部门通过用友ERP-U8对比以前物料的使用情况,可以相当准确地为每一个订单进行用料预测,然后再通过系统来提示材料采购,从而有效地将订单采购管理起来。节约了资金,降低了成本。
过去由于产品结构不明晰,各个部门、各个环节出现的各种问题都需要公司总调度室来协调解决。这样一来,总调度室几乎成了各个部门的后勤,就象一名救火队员,到处救险,发挥不出整体调控的作用。通过项目管理概念的引入,在ERP系统中,总调的功能得以整合,能够发挥监控和整合的功能,从一名忙碌的救火队员变成了一名合格的指挥官。
本来常规45天就能够基本完成的ERP系统建设在英斯泰克却用去了整整半年,不是项目成员能力不够、不是项目组成员拖拉,是英斯泰克项目组成员对细节的近乎苛刻的要求,这不仅体现了英斯泰克公司在实施ERP方案时的自身特殊性,更体现了实施双方一丝不苟的敬业精神。要做就要做的完美是项目组的唯一标准。事实也证明正是这种"苛刻"的态度使系统成功、有效的建立。
比如在系统建立前对库房的盘点中,发现了一些材料是账目中没有的,数量还不在少数。那究竟这些帐外库存是怎么形成的呢?让项目组着实困惑了很久,事实上在很多生产企业中帐外库存是一个比较普遍存在的现象。在盘点中直接纳入是一种比较省时省力的办法,但是项目组没有这么做,本着对客户负责的一贯态度,经过大家仔细的分析,原来英斯泰克在过去进行原材料采购时,有时会出现这样的情况,采购一个设备,但设备是被打包出售的,结果采购回来的物料只被用了一部分,剩下的部分则成了这些神龙见首不见尾的账外库存。那究竟该如何解决这个问题呢?经过反复磋商,备件库作为一个特有库存在英斯泰克建立起来,在做备件库之前,英斯泰克对这些零部件进行了全面盘点。他们发现有近百万元的帐外资产,都是这么拆下来的。其中物料不带成本带数量,管数量不管价值。当下次生产用到这两个部件的时候,直接放到该项目中作为成本核算。在项目实施设计中像这样的细节问题,又岂止是备件库一个?这些细节都涉及公司的利润,从细节挖出很多利润点。所以鲍隽强调,前期业务流程的优化一定要做足,通过上ERP系统,把整个公司都梳理一遍。
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