通过基础工程制造数据的实施，使整个公司原来各部门组织数据、各自为政、相互独立的情况得到了全面的改善，所有的定义数据统一组织和管理，不再受部门分工界限的限制，基础数据只有一个来源，被所有部门和应用领域所共享。达到了企业信息管理的规范化和标准化。

库存管理体系的建立，通过对库存超储，积压，盘库，ABC分析等手段，减少了库存的积压，控制了库存资金的占用，加强了重点物资的管理，消除了生产缺料的情况，公司内34个库房准确的动态库存数据为生产计划提供了有效的信息。同时，利用虚拟库存的方法，可以及时地掌握全国各个分销点的产品库存情况。

销售，供应，生产计划，库存各个系统的协同运行，销售计划来指导主生产计划，根据消耗定额产生物料需求计划，对库存数据、采购合同进行物资平衡计算后，产生物资采购清单。有效的缩短了计划的编制周期，提高了物资采购的计划性、准确性。通过电子采购功能将采购清单发往几十个配套厂家，解决了相关配套厂家供货的及时性和准确性。完全解决了产品生产缺料和库存物料积压过多这样两个方面的矛盾。

生产计划是ERP系统实施中的难点，也是实施的一个重点，江淮汽车公司的装配车间(汽车装配和客车底盘装配)是流水线生产，生产线的管理方式经过改造以后，完全按照标准的JIT方式来运行。按生产节拍制订生产计划，提高了生产线的利用率；采用两种领料方式，计划领料和看板领料。利用BOP计算出计划领料品种和数量，将领料计划直接生成库存出库单，几千个品种物料的上线计划按每天两次送料或四次送料，充分利用了生产线的空间，生成的出库单自动过帐，大大降低了管理人员的工作强度；对于按订货点管理的300多种小件，按照库存直送工位的看板方式来送料，这样，既降低了计划送料的复杂性，又改进了送料的及时性。杜绝了生产线停工待料的现象。

机械加工车间则按照车间作业计划的方式来管理，依据工艺路线的定义，将生产计划编制到每一道工序，将生产计划的任务状态跟踪到每一个环节，从任务的等待，下达，开工，完工，直到最终入库。使整个MRPII/ERP系统形成了一个完整的闭环。

质量监测的数据，包括原材料、产成品、半成品等都可以进行相关的分析，找出物品质量的原因，质量问题的分布情况。主管领导通过质量分析的结果，提出短期或中期的质量改进措施。综合查询功能更是各个部门领导和高层领导日常了解目前企业状况的直接来源。

PDM集成接口的主要意义是将设计部门的设计数据与ERP系统中的制造数据统一到一起，不再是设计部门的数据与制造部门的数据相互脱节的状况。

各个系统运行成功后，大量的数据，包括静态数据和动态数据，象产品结构，项目定义，工艺路线，出入库单据，实际完成的工时等数据都给公司的成本核算提供统一集成的数据。充分利用公司各个方面的数据信息资源。

四、经济效益分析

1.间接经济效益

通过ERP系统提供的查询功能，可以及时得到很多管理工作总所需要的信息。例如：可以查询任意产品当前的状态及配置信息；各种产品及物料的库存情况，包括全国各地的产品库存情况；产品装配的质量情况及配套件的质量情况。这些数据准确可靠，给企业管理人员和公司的高级领导提供有效的决策依据。提高了生产计划的准确性和成本核算的可靠性，增强了生产的平衡能力，降低了物料储备和物料消耗，减少了在制品数量，缩短了生产周期。降低了储备资金、生产资金、成品资金及其他资金占用，节约流动资金。降低了生产成本。