聚龙科技的大胆创新和融会贯通不仅体现在远程应用上，而且还表现在对于原有信息管理系统的理性取舍上。在ERP上线之前，公司使用了速达软件进行库房管理，同时还使用了企能公司的客户管理系统。虽然员工已习惯了速达软件的操作，但是它的功能具有较大的局限性，而易飞的各个模块完全可以系统的增强库房管理，因此公司上线后果断撤消了速达。而对于企能客户管理系统，考虑到其数据库的完整性，并且与ERP并不产生冲突，因此予以了保留，作为新系统的一部分融入其中。

业务与管理：规范的色彩

聚龙公司ERP项目的另一大特色在于，为公司的业务与管理添上了一层规范的色彩，这是最让公司管理层倍感欣慰的一个结果。

顾问在经过前期调研后发现，聚龙公司原有的业务流程与ERP当中标准化的流程相差无几，只是员工在操作上随意性比较强，规范化和制度化有待加强。尤其是仓库管理和领料管理，之前的A类生产物料领用都需要填写领料单并办理出入库手续，但是研发部分的领料管理却一直被忽视，其它小数量、低价值的材料管控也很随意。ERP系统上线后，完善了严谨的管理体系，对于物料管理做到了滴水不漏，而且把研发的物料领用也纳入其中，就连小电阻、电容等低价值的材料都控管得丝毫不差，少了一个都需要增开领料单去仓库领。有些人凭着与仓管的关系想请仓管临时赠送几个都遭到拒绝，得到的回答是：“月底盘点一但盘损了，是要仓管负责的”。

在生产方面，半成品工单的领料及入库也得到了妥善处理。以前员工不习惯对堆放在现场的半成品还要办理入库及领用手续，但是作为ERP系统的一部分，产品BOM(Bill of Material物料清单)的层次结构决定着必须这样做，所有的物料与单据都必须严谨规范。这是上ERP无形中产生的效益。

在MRP运算方面，员工对原来的手工作业方式存在一定的惯性，运算时只是简单的按下月计划生产量-库存量=下月生产量，计划生产量*耗用定额-库存量=下月采购量，而忽略了预计生产量和预计进货量等其他相关因素，同时一些参数设置不符实际（如安全存量、前置天数、批量、最低补量等）。为此，公司张总经理多次参加讨论会，在会上就关键性的流程作出决策，对于MRP物料需求运算更是每次与顾问师进行讨论，建议怎样将生产采购量反应更加实际，严格要求属下精确设置影响MRP的参数，把此部份作为员工绩效的考核目标。现在操作员工已明显感觉到MRP带来了很大的方便。到目前为止，公司所有采购及生产计划均由MRP产出，做一下微调即发放使用。原来做一次计划需4到5天且常有遗漏，现一天之内就解决，大大减轻了物料供需矛盾。采购周期由以前的十天左右减少到现在的4天以内。

应收应付的上线，克服了销货进货流程中许多不规范的情况，同时加强对账龄的分析和坏账的提列，而账龄分析是编制和实施账款催账计划的基础。上线前由于做账复杂，并没有对账龄进行分析，而上了ERP后这些数据本身就存在系统中，要看账龄分析表只需点一下按钮。通过上ERP对应收账款管理可提供以下信息：（1）应收总数、已收货款以及未收款余额等明细表。（2）应收账款的账龄分析表，拖欠货款的客户及拖欠天数。（4）客户的付款情况及信用情况。（5）赊销状况及货款催收措施、收账对策。（6）反映变化趋势信息的主要比率。（7）在各种风险条件下的信用程度的总评价。