企业资源计划系统(ERP–EnterpriseResourcePlanning)在国内已有多年的应用，目前已有比较普遍的认识，即ERP首先是一种管理思想，是以企业为主体，整合企业内部以及外部资源进行有效的计划组织和科学的运作管理；其次是利用IT技术，提供一个软件载体，作为辅助企业管理思想，创造企业效益的工具。ERP是在MRPII和JIT基础上提出的管理概念，能适应多种类型制造业的企业管理运作方式及生产模式。全球性竞争和经济发展正向制造业提出越来越多的挑战，制造行业面临的局面将是：

1). 交易往来分散而多样；
2). 交易金额庞大而多币种；
3). 交易要求多变而苛刻；
4). 交易客户、供应商遍布全球。

由此制造企业也将面临上下游企业以及内部管理的各方面高要求：面对客户提交低价格高质量的产品；容忍供应商的延长交货期以及更短的账期；内部的灵活管理。

制造行业极具复杂性，依据不同的出发点可以产生多种分类方式，通常有以下方式的分类：

按工艺特点划分：

1).  流程式生产–主要为连续加工过程；

2).  离散式生产–主要为零部件加工装配，工序环节较为清晰。

按生产特性划分：

1).  单件生产(车间任务)–产品生命周期短，交期短，属于间歇式生产。

2).  多品种小批量生产–品种多，重复性生产情况较少。

3).  重复性生产--品种少，重复性生产频繁，产品标准化。

本文主要讨论针对制造业中比较特殊的PCB行业针对ERP应用提出的挑战进行一些探讨。

PCB为印刷电路板的简称，是电子制造业加工链中处于上游的一环，主要加工方式为针对基板进行多次加工，形成最后PCB板。

从工艺范围来看，PCB主要是在已有基板的前提下，经过裁板、转孔、1次铜、压膜、曝光、显影、蚀刻等作业工序，在基板上形成电路，产生PCB板。根据工艺要求，还有多次压合形成多层PCB板的工艺。当然，作为PCB制造的一环，也有很多企业在从事着基板制造的加工工作，主要是将原布在化学溶剂中反应，并经过多次热压形成基板最后进行裁切的工序。基板加工在某些方面也与PCB加工具有相似的特性。

从加工技术以及应用领域看，PCB最早是单面板，随着技术不断进步，工艺也不断提高，随后出现了双面板、多层板(层数不断增加)以及软板(可以一定程度的扭曲变形而不影响使用，在手机照相机笔记本电脑等精细电器中常有应用。)

下面讨论一下PCB行业的一些具体特性以及对制造软件提出的相应要求：

1、 流程性加工

PCB加工，是比较具有代表性的流程性加工。并且不同于机械组装加工模式，它主要是由一种原料投入为主，其后的辅料投入、加工工艺都围绕该主要原料进行处理。并且由于多层板技术的出现，PCB行业中的回流生产(即重复进行某一个或某一段加工工序，不断的循环)情况也越来越多见。由此对ERP软件中制造部分的设计提出了新课题：

A、 主要原料模式

不同于以机械加工行业为基础的传统ERP软件，PCB中对于原料、物料是有明确的区分，不仅在于使用者习惯问题，还需要顾及到通过软件设计，根据同一主要原料可以产生多层父子工单的关联。而作为辅组性物料的投入则不需要考虑多层父子工单关系。