1993年，投资150万元进行MIS系统建设,其中贴息贷款100万元,自筹50万元；1995年，投资1100万元对有机分厂新产品的DCS计算机工艺控制系统实施改造，其中贴息贷款700万元，自筹400万元；1996年，投资500万元对有机分厂旧产品线进行系统改造，其中贴息贷款300万元，自筹200万元； 
1997年，投资150万元对电石炉进行DCS计算机工艺控制系统改造； 
1997年，投资30万元建成股票交易、查询系统； 
1997年，投资150万元建设太原胶粘剂厂DCS系统； 
1998年，投资110万新建生化车间除污控制系统； 
1998年，投资530万元建设企业综合管理信息系统，其中150万元引入美国四班亚西亚软件公司的ERP系统，其中贴息贷款300万元，自筹230万元； 
1999年，投资50万元建成企业Internet站点； 
1997-2000年，投资300万元对热力分厂进行全面DCS改造； 
2000年，投资120万元新建醋酸脂类生产控制系统； 
2000年，投资104万元对总调度系统进行改造。
　
DCS助管理 
DCS系统改造完成后，整个工艺系统运行稳定，控制精度高，操作方便，显示直观，操作强度低，生产连续稳定，原材料消耗明显下降，给公司带来了良好的经济效益。主导产品聚乙烯醇无论产量、质量还是原料消耗各方面均达到了同行业领先水平，成本大幅下降。PVA成本由改造前的9086元/吨下降到了6700元/吨，下降幅度为26.3%，年经济效益达2982.5万元；主要原材料醋酸由每吨消耗90公斤下降到50公斤，甲醇由每吨消耗80公斤下降到60公斤，主导产品的产量由改造前的年产1.7万吨提高到3万吨；操作人员由430人减少到390人，工艺合格率由改造前的85%提高到98%以上；锅炉进行DCS改造后，热效率达80%以上，高于国家标准75%（20吨锅炉）5个百分点；蒸汽吨消耗由185公斤下降为160公斤，仅原煤消耗一项年节约100余万元。
DCS改造在创造了显著经济效益的同时，又创造了良好的社会效益：一是降低了工人的劳动强度，创造了良好的工作环境，极大地提高了职工的工作积极性，公司同时还相继组织学习班普及计算机控制系统知识，提高了员工素质；二是操作简单、直观，工艺检测、控制参数记录完备、真实，工艺报表打印及时；三是与公司管理信息系统联网实现管控一体化；四是从整体上提高了生产过程的自动化控制水平，保持与世界生产过程自动化控制水平同步，在同行业及我省大中型企业中树立了良好的企业形象。
更为重要的是，DCS控制系统的应用使我公司完全摆脱了旧的管理方式，真正实现了企业的现代化管理。首先，实现了PVA生产的全线自动化控制，即每个工段每个控制环节都用计算机进行实时控制，使整套PVA生产线的每个控制环节都达到了稳定运行和管理，且对控制参数实现最佳设置。其次，实现了操作管理方式的合二为一，即在控制室的操作站上便可对现场的每个控制参数了如指掌并有效地、及时地对其进行控制，基本达到无滞后调节。再次，对数据的采集、统计及贮存真正实现了现代化管理，并且可利用计算机对各种数据进行自动统计和计算，同时可方便地打印日报、周报及月报，且打印出的记录资料详细、完备、真实。如若需要对某个控制环节深入地细微分析，只要轻松改变采样周期，计算机便可自动采集、记录相关数据，作为确定最佳控制方案的有力依据。第四，只要改变软件组态即可方便地增加、删除或改变控制系统。在我公司最近的回收工段瓶颈部分扩建中就成功地利用了该功能，既节省了二次仪表的投资又免去了硬件接线的大量工作，且调试采用专用的调试软件，其调试时间仅为常规仪表的三分之一。第五，主要设备采用双重或多重冗余，每个重要的控制参数均设置上、下限报警，可通告操作员及时做出调整，提高了整个控制系统的可靠性，这一点对于化工生产单位显得尤为重要。