当然，配料清单的自动审核并不是简单地审核过账，仍然还要按实际配送的数量进行校对，装配车间接收了多少，仍然要有回执，发生异常，还要进行调整，只不过随着该项工作的推进，异常只能越来越少，从而把人们的工作从全部核对过渡到只控制异常上，自动化程度高了，出现的工作失误少了，效率自然提高了。库存数据不准确，其实也是个综合管理问题，因为库存是企业的库存，物流部所能采取的自动审核，仅仅是在走向数据准确的道路上的一点点的改变而已。
更何况采取配料单的自动审核，也并不是无中生有的扣减，而是按工单的需要进行的，按实际的配送数量来减少的，这样加强了仓库保管员、配送人员的责任，一切都用数据说话，严格按工单配送，发现问题随时修订，ERP系统给我们随时记录了物流的走向，有存档，随时可以备查。再者，关于工单配料，库存有，才配送，库存没有，开具不出配料单，等缺件入库后再进行补料，库存数据永远显示的是真实库存，应该说这无论对于物料管理、生产组织、计划管理、成本控制甚至是质量管理都是一个很迫切的事。物料需要配送，理所当然地要把库存减掉。
通过这个办法的实施，刚开始，大家觉得非常不习惯，原¬因是对他们的要求高了，比如装配车间就怀疑资金占用偏高，指责配料部门只考虑自己的利益；而调度则感觉原¬来是开单后待料，而现在则没有料开具不出单据，好像丢失了依据，于是他们联合起来反对，使这个办法几近夭折。但几天后，许多部门人员就打电话表示了高度的关注和赞赏。首先是制造部的计划员说这个办法的实施对他的工作支持很大，简直太爽了，现在编制计划，不用在为库存数的不准确担心了，原¬来由于审核不及时，装配工单已经¬完工，有些零件还没有减去，还以为不用了，做计划时又把它当库存数考虑进来，造成计划不准确，现在只要一打印出领料单，它所需用的物料就划归到工单上去了，也就是说就“许配”给某个工单了，零部件的出入顺序是按详细的装配排程挨号排队的，库存是准确的，对编制计划意义很大。
其次就是生产调度人员，ERP系统显示的库存数是及时准确的，对他们来说是百利而无一害的好事，他们可以在系统里看到同样的一个数据。到现场看是必要的，但不能用到现场看到的实物数来定夺ERP系统里数据的准确性，因为他们的状态还不能确定，是待检？还是废品？还是已经¬早早地划归给某一个工单？就不能随心所欲的拍脑袋判断了，碰到这样的事就要追问到底是那个环节的问题了，是退换不及时？还是检查不及时？等等。
库存数比较准确，优先安排装配，对其他部门来说也是比较有益的，比如销售部门，再比如零部件的领用部门等等，他们的开票工作可以有的放矢。
最大的受益者莫过于成本计算人员。现在，装配产品入库，再也不会提醒领料不足不准入库了，对于后期的成本核算的准确性意义非常重要。
再有就是加强了对质量的控制，库存没有就打印不出配料单，严格按配料配送，要知道有库存数是由入库的环节来得到的，而入库必须有检查员的签字，库存都是合格的，这样就不会出现漏检的现象了。
当然配料清单的自动审核，也充分体现了对仓库管理数据准确的信心和决心。没有余地，义无反顾，对他们的工作要求更高了。
现在该企业已经¬达到了数据运转的良性循¬环，成品能够做到及时入库（没有发生领料不足不准入库的现象），工单的物料能够得到及时扣减，生产调度人员能够随时掌握零部件的数量及其状态和存放的地点和缺口数量，成本计算准确，质量控制有效，真正达到了信息流、物流的高度统一。
由此看来对于ERP系统来说，单据的及时审核仅这么一项改革，意义也是非常重大的，ERP系统的深化应用确实任重而道远，有些时候不是ERP系统的问题，而是应用的问题。仅仅这么一个小的措施，就会使各项管理工作从中受益，减少漏洞，提高效率。ERP就是这样，无论是实施和深化，每时每刻都在与我们旧有的工作习惯发生冲突和碰撞。然后，我们从不适应、到适应、到恍然大悟，最后拍手称快，这时，一定要切记，ERP系统只是一个工具。