净需求量=总需求量-库存量+安全库存量-暂收量-在途量+已分配量-被替代量

这是ERP系统的物料需求计划的计算过程，如果希望运算得出准确的结果，必须保证中间过程的数据准确性，这就是为什么很多公司无法真正跑顺畅MRP的计算的。

17. MPS运算过程

在ERP的计划模块，企业的PMC部门会做出相关的物料需求计划(MRP)和主生产计划(MPS)，上一段已经讲了物料需求计划(MRP)，这次描述一下MPS的运算过程，现在的ERP基本采用的都是无限产能的排程法，通过提前期(采购提前期，生产提前期)+参与MRP运算的休息日倒推出计划下达(生产计划，采购计划)日期，这只是一个粗能力需求计划；但是对于企业来说，产能基本是固定的(机器，人员都是固定的)，我们还必须考虑我们的产能能否满足系统的计划排程，所以，我们必须确定每个车间的每天总有效工时，每件产品的每道工序的单件加工时间，前置时间等，系统计算出已经安排生产的工单的总计划耗用工时，和每天总有效工时进行对比，从而确定产能是否超短耗，ERP系统最好能随时查看是哪些计划工单占用了这些工时，只有如此，才能对超耗的工单进行排程调整，从而使我们的排程是可行的，这就是细能力计划。

18. 生产计划排程跟踪表

在ERP制造模块，我们已经做了有效的细生产能力排程，至于计划排程的达成情况，我们必须有报表可供查询，查询我们每天每个加工中心安排生产计划多少，实际达成多少，累计达成多少，当天差异多少，累计差异多少，作为PMC人员和车间管理人员可以随时查看当天或者一个阶段的计划达成情况的，可以随时了解生产状况的，对于差异的情况随时查找原因，采取一些调整方法，以使生产计划能够准时达成，这样才不会造成随意加班和生产混乱的情况出现。

19. 工单用料分析表

在ERP的制造模块，我们在材料的使用之前必须在系统做套料分析，计算每张工单的应发料数(排产数量*BOM的标准用量)，同时对于已经生产和已经完工的工单，必须有报表来查询该工单的应发数量，实发数量，实际耗用量，超领料量，不良报废量，盘点差异量，在制量等相关信息，分析我们的材料使用是否符合我们的计划标准，如果不符合，找出问题的差异所在，进行分析和改进，同时进行材料的使用调整，使生产能有计划的合理进行。在生产计划排程跟踪表我们反映的是生产计划的达成情况，而工单用量分析表则反映的是材料计划的达成情况。

委外工缴费对帐单

在委外管理模块，我们事先设置好我们的委外工缴单价，根据委外工单的实际入库数量来确认我们应付委外工缴费。所以该报表必须显示委外工单号，委外产品数量，委外工缴单价，委外工缴费等栏位，根据对帐的结果来确定我们最终的应付委外工缴费，在成本核算中，这部分费用计入制造费用！

固定资产计提折旧法

在固定资产模块，一般我们财务人员都会根据直线法计提固定资产折旧，并最终将该部分折旧以制造费用的形式分摊到企业产品成本中去，固定资产的直线法计提折旧的计算方法如下：固定资产折旧=(固定资产取得值—固定资产预估残值)/固定资产折旧年限。

1。将公司的流程有一个可以固化的载体，避免由于人为原因带来管理的随意变动。
2。MRP的运算本身就是利用计算机的运算优势，在适当的时候买适当的材料，发挥其为生产服务的功能。
3。材料需求的套料分析及材料领料的备齐套料的功能都可以为生产带来便利和效益。
4。ERP可以将公司各个部门的信息做一个共享，信息获取的越充分，其决策越有依据和价值。
5。上ERP本质上就是给公司的业务做了很多批次控制的作用，是作业流程更清晰，更规范。
6。计算机提供及时，准确，完整的信息可以为我们日常工作带来很多便利和效率，如系统对帐等。
还是那句话做对ERP的总结：谁用谁知道！