目前ERP至少在三个方面需要IE进行基础方面的支撑：（1）实施ERP所依赖的基础数据，如节拍、工艺路线、工时定额、各种物料的期量标准、物料表（BOM）的编码规则、代用件的代用规则等；（2）实施ERP的管理环境，如生产的均衡性、设备的可靠性、人员的素质，以及供应商的配合程度等；（3）ERP自身的作业流程。

这里可以举一个知名家电企业运行ERP的实例。该企业1999-2000年上马ERP后，生产极不正常。ERP的运行受到两个方面的冲击：一是由于经常性的停线，造成计划达成率低；二是由于ERP的数据维护程序、人员、频率等实施细节跟不上，造成ERP与实际生产脱节。比如：某天，生产科下达了在1＃线（ERP的某一个工作中心）生产空调1000台的作业计划，但是在向现场搬运物料的过程中，发现某一种物料（假设是蜗壳）发生短缺，此时完成装配721台。由于蜗壳容积率低，价值也低，通常是由供应商直接送到现场的，有时由于以前生产变更的原因，工厂也会有一些该型号蜗壳的存货。从理论上看，装配计划能够下达的前提是库存的该型号蜗壳足够完成1000台产品的装配。那么现在的问题是“谁出了错？”

我们可以有多种假设，这些假设基本上分为三类：即（1）物理库存量是不正确的；（2）信息库存量是不正确的；（3）两者都是不正确的。上述问题又可以进一步归因到“现场定置管理”、“现场目视管理”、“多工厂管理”、“供应商管理”、“检验科外检程序”、“仓库管理”、“物流管理”、“信息与信息系统管理”等不同的方面。无论哪方面，都是IE不到位造成的。