二、复杂产品制造企业ERP应用案例分析

案例1：农用拖拉机----物料清单重构

某企业生产的农用拖拉机的可选特征，如三轮结构可选特征有一个前轮或两个前轮、燃料可以是汽油、液化石油气、柴油三种，功率有40或者50千瓦等等，综合下来根据众多可选特征的组合数，该企业农用拖拉机可用6912种可选组合。

物料清单重构目的是构造模块化物料清单，便于预测和计划，降低物料清单维护成本。构造模块化物料清单的步骤：1）划分产品类，如上述农用拖拉机构成一个产品类。2）识别可选特征，如上述农用拖拉机共有25种可选特征。3）按可选特征的相关性，将零部件分组。4）生成模块化物料清单。5）生成最终物料清单。

案例2：汽车生产----两级主生产计划

在为汽车做生产计划的过程中，发动机的主生产计划必须和车体以及选项的主生产计划协调一致。4缸、V-6 和V-8 发动机的可用时间和数量必须和汽车生产过程中对这些选项的需求一致，才能支持汽车的生产。汽车生产的变化以及客户订单所选择的选项的变化都要反映在它们各自的主生产计划中。

两级主生产计划是一种帮助主生产计划员协调相关的主生产计划的一种方法。从关于产品族的主生产计划向一组相关选项的主生产计划传递的信息称为生产预测。计算生产预测要用到关于产品族的主生产计划和计划物料清单。有两种方法可以用于从关于产品族的主生产计划向关于产品选项（例如发动机）的主生产计划传递信息。即

1. 分解产品族的ATP,得到生产预测

2. 分解主生产计划量 ,得到生产预测。

这两种计算生产预测的方法依据不同的概率模型。面对规模不同的客户群体。第1种方法计算比较简单，在识别客户订单的趋势方面做得更好些；第2种方法计算比较复杂，在发现客户订单趋势方面不是很有效。在实践中，许多企业使用第1种方法。在能够确认这种方法效果不好时，才尝试另外一种方法。

案例3：流程制造业——有限能力排产

图5 多阶段生产的流程模型

流程制造业生产管理的特性：1）连续流动生产，流程和能力起决定作用。2）流程结构描述为一系列阶段和步骤，产品的结构发散，多输入、多输出。3）面向库存、根据预测组织生产。4）可以以排产计划作为授权生产的依据，而不必使用生产订单

流程排产的计算遵循能力优先物料计划优先原则。所谓能力优先是指首先按照设备的处理能力排产，然后检查相应于排产的产出量是否在事先指定的范围之内，如果不是，则对排产进行调整。物料计划优先是指首先做出物料需求计划，然后检查是否有和物料计划相匹配的足够的处理能力，如果没有，则调整物料计划。