在莱钢集团公司（以下简称莱钢）炼钢厂生产车间里，三座120吨转炉火势甚旺，但在炼钢平台上却看不到一个操作人员。
    莱钢集团宣传部刘传佳告诉本报记者：一键式炼钢已把信息采集交给了电脑，把炼钢工人的操作台由炉前转到了主控室，多年与炉火打交道的炉工们彻底摆脱了高温烘烤。
    在春节前召开的职工代表大会上，莱钢炼钢厂厂长吕铭向200多位代表提出，炼钢厂要在2009年实现“全封闭炼钢”目标。
    “全封闭炼钢”就是运用网络技术，可以在千里之外遥控炼钢。敢于超越这一梦想的基础，缘于该集团在去年5月份对一键式炼钢技术的成功破解。以一键式炼钢技术为代表的“转炉炼钢新技术的研究与应用”不久前获得了国家冶金技术进步一等奖。
    用信息化改造传统产业
    据莱钢炼钢厂副厂长李洪建介绍：“一键式炼钢，就是通过提前设定好的冶炼模型，由计算机根据原料条件，自动选取最佳的冶炼方案。”
    在炉前工作了十几年的莱钢炼钢厂4号转炉总炉长左炳伟对此感触颇深：“过去炼一炉钢，看样加料，烟熏火烤，现在实行智能炼钢，点一下鼠标，一炉钢就交给电脑了。”
    事实上，这项炼钢技术的突破源于莱钢多年来对信息化与自动化的有效尝试。此前，莱钢从提高循环经济的技术含量，实现集约生产、清洁生产目的出发，自主研发建立了“莱钢能源计量管理信息平台”。
    目前，该平台以现有计量设备为基础，以莱钢骨干网为依托，融入新型通讯技术。其信息网络覆盖了莱钢各生产区域及全集团50多个单位和子公司，计量、控制信息采集点近40万个，对水、电、风、气（汽）、油等厂级计量数据和主要生产工艺参数进行集中管理，实现了资源能源的统一计量、工艺参数集中管理和数据信息共享，促进了公司生产管理、节能减排和产品质量的提高。
    在进行管理流程优化和变革的基础上，该集团共开发使用了财务管理信息系统、质量管理信息系统、采购管理信息系统、客户管理信息系统等十几个子模块，形成了完整的营销链信息管理系统。这些系统的有效运行，最大限度地整合了企业资金流、物资流和信息流，为企业科学决策搭建了广阔的信息平台。
    在做强钢铁主业的同时，莱钢还依靠对外输出产品、技术与服务，积极抢占国内外信息化技术市场。目前业务已遍及山东，辐射全国，并走出国门，承揽了印度布山及国内40余座高炉、20余座转炉等近1000万吨钢生产能力的自动化设计编程、安装调试，产品、技术和服务得到建设单位的高度认可。仅2008年，莱钢的信息和自动化技术输出服务收入就达1.5亿元。
    从源头实现节能减排
    去年，莱钢连铸坯合格率达到了99.99%，异型坯腹板裂纹控制技术达到了国内领先水平。这离不开生产过程的自动化管理。
    作为能耗大户，冶金行业应用MES（制造执行系统）的重要性备受关注。冶金自动化研究院设计院副院长孙彦广表示，如果说此前行业节能主要靠钢铁设备的改造，那么今后将主要靠系统节能与结构调整。
    为实现“十一五”期间冶金行业的节能目标，采取新的节能措施尤为重要，在加强能源系统的科学利用率方面，能源系统指挥中心———MES系统的应用则是最有效的路径。
    作为循环经济典范，莱钢自成功实现主体工序废水“零排放”后，不断加强生产过程的自动化管理。注重从源头抓起，加强生产过程节能减排已成为该公司节能环保的又一重要举措。
    建立数据生产制造执行系统是加强生产过程节能的有益探索。莱钢自主开发的数据生产制造执行系统（DMES）标志着莱钢自动化、信息化水平走在了国内同行业的前列。该系统包括智能化秤房、远程集中称量、检验化验分析、数据发布、订单报表等在内的5 个系列40多项专有技术发明，有效整合了计量、质量数据等信息资源。
    国务院研究室工交司司长唐元对莱钢从源头实现节能减排给予肯定：生产系统可循环是循环经济的重要原则。莱钢按照生产系统可循环原则优化生产建设流程、设计生产运行体系，消除工艺不匹配、工序不紧凑等缺陷，完成了生产运行体系从单元优化到系统优化的提升，实现了生产工艺紧凑、连续、高效，显着提高了生产运行效率，为节能减排创造了条件。