MES作为企业执行层的管理系统实时反映制造过程中人、机、物变动信息，为生产、质量、物流的控制、管理等改善提供了高效准确的基础；其对生产全过程的控制管理使得产品的生产过程管理、产品信息追溯、产品性能分析监测和质量管理达到了较高的水平。

　　国际MESA组织对过程管理做了如下定义：

　　Monitors production and either automatically corrects or provides decision support to operators for correcting and improving in-process activities. These activities may be intra-operational and focus specifi-cally on machines or equipment being monitored and controlled as well as inter-operational, which is tracking the process from one operation to the next. It may include alarm management to make sure factory person(s) are aware of process changes which are outside acceptable tolerances. It provides interfaces between intelligent equipment and MES possible through Data Collection/Acquisition.

　　比邻软件作为国内MES最早的应用推广供应商之一，积累了十多年MES应用的产品及实施经验。具有自主知识产权的R2E在众多行业的龙头企业得到成功应用。为进一步推广制造执行系统在现代企业中的应用，以提高企业制造执行的管理水平及核心竞争力，将分期介绍MES主要功能的基本应用特点和成功案例的应用实践。以供关注MES应用的企业借鉴。

　　MES中过程管理是基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程，其核心作用是对制造过程进行监视和控制。

　　过程监视是生产实时调度指挥、质量在线控制的基础。它以制造全过程的数据采集为基础，实时显示整个生产过程的各种现场数据。过程监视包含了实时数据查询和实时统计分析功能。

　　实时数据查询包含分层次（全厂、车间或生产线）实时查询生产、质量、产线运行状况、物料消耗等方面的数据；生产进度查询，单件的执行情况或某个订单执行情况；可以实时反映质量事故和问题的发生时间、产生原因，缺陷分布情况、关键工艺参数和工艺条件与标准值（设定值）的对比情况，工艺违纪情况等；可以实时反映产线的开线、停线时间；有效生产时间；停线原因；报警信息；有效作业率等。

　　生产现场的各种信息数据量非常之大，如不经过处理很难从中快速发现问题。实时统计分析就是利用各种统计模型实时对各种现场信息进行统计汇总（如计算质量信息的最大值、最小值、平均值、标准偏差、变异系数、最大误差、最小误差、平均误差、误差率等等；按车间、产线、品种实时进行产量、消耗、效率等信息的汇总，包括合计值、平均值、最大（小）值、与计划或设定值间的误差等等）。实时统计数据更能真实反映生产控制的总体水平和运行趋势，能更有效地指导生产的组织和在线质量控制。

　　体现过程监视的基本结构如下：

　　体现过程监视的主要功能如下：

　　●分解SPC和SQC的数据信息

　　对作业过程中各项元素（人员、设备、产品、物料、实时数据信息）的跟踪、校验、管理；

　　●在制品跟踪

　　按产品批次或者序列号跟踪在制品（WIP），通过对在制品的跟踪，当生产过程中发生问题或异常时能够采取及时的或预防的措施，从而能够防止不合格产品的批量性生产，减少损失；

　　●生产节拍

　　查询各生产线节拍；

　　●产量统计

　　统计工厂的产量信息，各班组的产量，各生产线的产量；

　　●工时统计

　　统计车间、产线、产品等生产工时；

　　●班组工作日志管理

　　管理生产线各班组的工作日志，记录班组的上下班时间；

　　●设备参数及分析

　　选择设备，定时维护设备运行参数，并对输入参数进行结果分析。

　　过程控制是在过程监视的基础上，根据异常情况，对生产进程进行合理的调度指挥，从而提高生产效率，降低生产成本。过程控制主要包含异常情况报警和调度指挥。

　　异常情况报警是当生产过程出现异常，根据预先设定的报警条件（系统对报警进行分类，如一至三是一级报警，四至六是二级报警，一、二级报警采取不同的管理办法，对一级报警必须优先报警和控制，同时对一级报警必须进行统计并分析原因。），系统及时报警，以便及时采取措施进行处理。另外建立预案库，当出现异常情况时，按照预定的方案进行处理，能做到忙而不乱，提高异常处理的效率。

　　调度指挥是相应的管理人员经授权向各车间，产线下发调度指令，包括紧急插单、工艺参数变更通知、物料变更等。

　　体现过程控制的主要功能如下：

　　●防呆机制

　　运用不扫描不过站等防呆机制避免作业过程中错装，漏装，多装等不必要的差错；

　　●动态冻结和解冻工作指令

　　根据制程异常情况，动态冻结和解冻工作指令，对生产线站点进行停线、开线操作，如：规定第二项作业在第一项作业完成前不能启动，系统将等待一项作业完成后才发布第二项作业的任务；

　　●维修管理

　　提供对故障现象的原因分析和责任判定，历史维修信息查询，实现快速有效维修；

　　●产品报废

　　针对维护有问题的产品，按需要实行报废，记录工单报废数量；

　　●返工业务管理

　　针对OQC检验有问题的产品，形成返工单，跟踪控制。

　　案例分享：福建星网锐捷通讯股份有限公司

　　作为国内领先的网络通讯设备、网络终端、视讯产品、信息化软件等综合解决方案供应商，星网锐捷先后得到党和国家领导人胡锦涛、吴邦国、贾庆林、曾庆红的考察指导，多次被政府和权威媒体评为中国名牌、亚洲名优品牌、优秀高新技术企业、中国电子企业最有价值品牌、中国软件业最大规模百强企业、中国电子政务IT100强、中国最具潜质成长型IT企业、中国电信企业50强等荣誉称号，并入选国家首批创新型企业。

　　随着产品品种增多、生产周期缩短，市场竞争日益激烈，企业面临的管理问题表现得越发突出，在此背景下，启动了MES项目。

　　其中过程管理主要应用功能包括监控现场连续的作业过程，分解和统计生产过程的数据信息；提供监控维修在制品、工作日志管理、生产线产量查询、工作班组产量查询、工序产量查询、实际生产差异查询、订单完成率查询、工时统计分析、生产节拍查询、停线统计分析、现场作业防错控制等功能，过程管理信息可以输出到现场电脑显示器或大屏幕上。

　　其中现场作业防错控制包含以下内容：

　　◆条码规则验证，对企业的条码规则进行防错；

　　◆流程验证，保证产品按事先设计好的流程流转，减少跳站、漏测等行为；

　　◆物料验证，保证产品在岗位操作上使用规定的物料；

　　◆完整性验证，保证每一岗位的操作动作都完整执行；

　　◆可用性验证，对物料的有效期、工程变更生效时间进行验证；

　　◆存在性验证，验证产品序号是否是存在的，防止非法的产品序号被抽检或入库；

　　◆冲突性验证，防止多个产品实物使用同一产品序号，确保实物与产品序号对应的唯一性；

　　◆状态验证，防止产线上产品、不良品误流转；

　　◆兼容性验证，根据产品配置来保证是否允许产品的混单/混箱/混料等情况。

　　其他主要应用功能如下：

　　◆工作日志管理

　　管理各个班组的上下班记录，记录班组的上班时间、下班时间、登记人员等信息；

　　◆维修任务管理

　　管理等待维修、正在维修、完成维修三种情况下的维修任务执行情况；监控各种状态下的在制品清单信息；

　　◆停线登记管理

　　管理各条生产线每个停线的记录，对每次停线进行详细分析，记录停线类型、停线原因、解决方法、责任判定等信息；

　　◆PCB工单跟踪查询

　　监控板卡车间下的各工令单执行进度，包含上线数量、各关键工序（SMT/AI/波峰焊等）完成数量、下线完工数量；

　　◆产品工单跟踪查询

　　监控整机车间下的各工令单执行进度，包含上线数量、各关键工序（关键装配点、检验点等）完成数量、下线完工数量；

　　◆PCB维修跟踪查询

　　跟踪每个出现故障的PCB板出现故障的时间、维修开始时间、维修结束时间等信息；

　　◆产品维修跟踪查询

　　跟踪每个出现故障的整机出现故障的时间、维修开始时间、维修结束时间等信息；

　　◆产量查询

　　按日期范围、车间、工段、班组等组合条件，查询各种产品型号的完成量、返修量、合格率；

　　◆班组产量统计

　　按班组、班次、工序、日期统计产品类型、时段产量，以数据表格和图形方式显示；

　　◆生产线产量查询

　　按生产线、日期统计不同型号的生产量、返修、直通率情况；

　　◆工序产量统计

　　按工序、时间统计产量情况；

　　◆工时监控

　　监控各个在制品的生产工时、各关键工位的工时；

　　◆实际生产差异查询

　　按时间、生产线统计各型号、工令单的实际完成和计划的诧异情况；

　　◆订单完成率查询

　　按时间、生产线统计各型号、工令单的完成率；

　　◆生产节拍查询

　　按班组、班次、工序、日期统计时段生产节拍，以数据表格和图形方式显示。