信息化阶段
　　内蒙古第一机械制造集团公司从上世纪80年代起就开始开展信息化建设，初始阶段主要是开展数字化技术应用，综合一机集团的信息化建设历程，主要有以下几个重要阶段：
　　第一阶段，1993年以前，一机集团于1885年引进了美国的小型机CYBEY，同时随机引进了有限元分析软件ABAQUS用于产品设计的结构刚强度分析以及工艺过程分析。
　　第二阶段，从1993年到1999年，一机集团引进了美国DEC公司的VAX7610大型机，并引进了高端分析软件NASTRAN、DYTRAN、ADAMS以及产品设计软件AUTOCAD，主要用来开展产品仿真分析以及工程设计，同时也利用该设备开展了一些管理信息系统的应用，例如报价系统等。
　　第三阶段，从1999年到2004年，主要是计算机普及阶段，集团公司开始引进微机产品用于企业的产品设计与管理，同时各分子公司以及部门也开始开展局域网建设，在产品设计以及工艺设计过程中逐步开展计算机辅助设计，并在集团公司范围内确定了统一的辅助设计软件，为实现产品工艺设计的全面电子化奠定了基础。与此同时，集团公司还自主开发了一些管理应用系统，例如：财务软件、报价系统、资产管理软件、工具工装管理软件等。
　　第四阶段，从2004年开始信息化全面建设阶段，2004年至今是集团公司信息化快速发展的几年，2004年集团公司建设了以光纤为主的公司骨干网络，基本覆盖了集团公司的主要部位，同时也陆续将各局域网进行了接入。启动了集团公司的产品数据管理（PDM）系统和ERP系统建设，开展了集团公司统一的财务系统建设，大力开展了工程技术信息化应用。
　　信息化目标
　　2004年，公司结合目前的信息化现状以及未来发展制定了集团公司的信息化发展规划以及信息化建设目标。
　　信息化建设的总体规划是以突出军品车辆主业、覆盖核心业务为主体，深化信息化建设，以军品设计总装试验为切入点，以设计、试验、制造和管理信息化为主要内容，推动资源整合、能力结构调整和科研生产模式变革，细化单元信息化建设，深化客户关系管理，拓展网络基础，实现协同科研和一体化制造，推进机械军工向数字军工转变，提升企业的核心竞争力，带动工厂规模化经营的全面发展。
　　通过建设实现在网络环境下以企业信息管理平台及办公自动化系统为基础，构筑以产品生命周期管理和企业资源管理两大系统为主线的企业信息化建设格局，规划了企业的信息化建设总框架。
　　信息化进展
　　公司从2004年以来累计投入资金5500多万元用于信息化建设，在网络平台建设、数字化设计与制造、管理信息化建设等方面有了很大发展。主要表现在以下几个方面：
　　网络安全建设
　　工厂目前建成了覆盖园区内所有成员单位的光纤骨干网，并将各二级单位内部的局域网进行了接入，利用主干网，各成员单位可以实现相关数据的共享，目前公司骨干网通过了国家组织的网络安全验收，通过了有关的安全保密规定。并建立了符合国家安全保密条件的中心机房，对集团公司的所有服务器进行了统一管理。
　　工程技术信息化建设
　　通过近几年的建设，工厂初步形成了CAD/CAE/CAPP/CAM一体化应用格局。
　　（1）CAD/CAPP应用
　　根据公司初期CAD平台软件多、CAPP应用空白这一现状，从2001年5月开始，进行了CAD/CAPP软件的选型工作，确定了二维设计及工艺设计应用平台，并在全公司范围内进行了CAD/CAPP的推广应用工作。目前在产品设计方面已经全部实现了数字化二维设计，在工艺设计方面也全部实现了数字化设计。规划了高端软件为PRO/E，中端软件为Inventor的三维设计应用格局，在产品设计中三维设计率已达到30％以上，在关键零部件的设计上基本全部开展了三维设计。
　　（2）CAE技术的应用
　　公司在CAE技术方面应用比较早，在产品设计以及复杂工艺设计过程中都应用了CAE技术。
　　在产品设计过程中，对大量的关键零部件进行了结构分析和优化分析，同时要求关键零部件的设计以及结构更改必须利用辅助工程分析CAE软件进行分析，否则设计不能在评审会上通过，通过产品设计过程中应用CAE技术，企业大大减少了产品设计周期，提高了设计效率。
　　在复杂工艺设计过程中，利用计算机辅助工程CAE软件，完成了关键工艺如冲压成型、铸造、锻造等工艺过程的数值仿真模拟，通过CAE技术的应用，缩短了工艺设计周期，提高了产品的制造质量，减少了模具试制周期。
　　（3）CAM技术的应用
　　近几年来，在制造加工上，由于采用了CAM技术，特别是CAD/CAM一体化技术，使关键、重要产品的制造质量有了很大的提高，生产周期大大缩短。目前工厂在模具制造上已全部采用CAM技术，在复杂军品零部件的加工上也不同程度地利用了CAM技术。
　　（4）PDM系统建设
　　企业根据信息化建设进展情况，于2004年底开始实施产品数据管理系统PDM，主要开展了图文档管理模块，系统的目的主要是：一是解决设计部门产品电子数据图文档管理问题；二是为生产计划管理项目的开展提供基础数据；三是为今后在全公司范围内开展应用奠定基础。项目主要在几个部门开展。在项目实施过程中，我们坚持的原则是统筹规划、明确目标、突出重点、分步实施、循序渐进、逐步升级。
　　公司目前开展PDM应用的部门较少，主要是由于：一、在工厂内全面应用，有可能影响工厂正常的科研生产任务；二、在试点应用，可以积累丰富的经验，为系统全面推广奠定基础，保证项目的顺利开展。
　　企业管理信息化建设
　　公司在管理信息化建设方面主要围绕以下几个方向：
　　（1）OA办公自动化管理系统
　　2001年开通了“一机网”OA办公自动化系统，随着应用的深入，目前的功能已不能满足应用需求，于是2004年公司又引进了金航数码的OA办公自动化系统，系统包括“工作文件管理”、“日常事务”、“综合管理”、“个人办公”、“管理数据库”、“管理工具”等栏目，目前系统正处在试运行阶段。在文件收发管理上，我们还开展了短信通知服务，保证了文件的及时收发。
　　（2）财务信息化
　　公司在2005年根据财务系统的需要开展了财务信息化建设，利用1年多的时间，集团公司所有分子公司全部应用了财务系统软件。
　　（3）生产管理系统
　　公司围绕生产管理的实际需要，开展了在制品管理系统建设，通过系统建设对在制产品进行了有效控制，提高了产品质量，降低了产品库存。
　　在以上系统建设的同时，公司还开展了人力资源系统、档案管理系统、资产管理系统的建设，通过各信息系统的应用为集团公司建立现代企业管理制度奠定了基础。
　　基础数据编码工作
　　我公司的物资种类纷繁复杂，同时分支机构较多，各机构对物资编码的管理自成体系，导致在公司内部同一物资有不同的编码与物资描述信息，做不到“一物一码”，严重影响了公司在物资统计和管理分析时的数据准确性，同时也影响到其他应用系统（如PDM，ERP等）的顺利实施 。为此，公司制定了统一编码方案，建立了基础编码统一平台，为PDM、ERP等项目的顺利开展奠定了基础。
　　目前，我公司的基础编码主要包括：产品编码方案、工装编码方案、工艺路线编码方案、工艺规程编码方案、物资编码方案以及设备编码方案。
　　研究笔记（张岩）
　　内蒙古最大的装备制造企业
　　作为内蒙古最重要的工业城市，装备制造业是包头市的优势支柱产业。为了全面推进包头装备制造业的发展，利用几年时间，力争将包头打造成为国内重要的装备制造业基地，内蒙古自治区政府在政策上对包头发展装备制造产业给予了最大力度的支持和倾斜，包头市也成立了由党政主要领导挂帅的“包头市推进装备制造业发展领导小组”。
　　在包头市已经发展成形的装备制造业体系中，实力雄厚的军工企业是一大亮点。内蒙古一机集团和北方重工集团等都是拥有几十年历史、技术力量雄厚的大型军工企业集团，在国内军工行业中占有举足轻重的重要地位。
　　与包钢一样，1958年建成投产的内蒙古第一机械制造（集团）有限公司是自治区最早建设的大型工业企业，集团隶属于兵器工业集团公司，属特大型军工企业，是兵器工业行业人员最多、规模最大的总装厂，也是内蒙古最大的装备制造企业。经过五十年的改革发展，工厂已形成从冶炼、铸造、锻造、焊接、精密机加、冲压到整车装配的完整综合生产能力。 “十五”以来，集团公司以车辆为核心，加大了产品结构调整力度，目前已初步构建起车辆核心业务、车辆零部件专业化业务、车辆相关业务和辅助产业四个层次的经营业务框架。公司从1978年至2008年连续30年保持赢利，特别是“十五”以来，生产经营持续快速发展。2006年实现销售收入82.5亿元， 2007年实现销售收入102.7亿元，2008年实现销售收入119亿元。
　　一机的信息化内涵
　　按照包头市信息办相关负责人的说法，一机集团是那种特别有内涵的企业，其信息化建设的悠久历史，以及信息化应用的广度与深度在内蒙古制造业企业中都首屈一指，事实上，一机集团从上世纪八十年代就开始了信息化建设的历程，1984年，一机投资170万美元从美国CTC公司引进了一台主机系统，附带40多台图形工作站，同时还随机引进了有限元分析软件ABAQUS用于产品设计的结构刚强度分析以及工艺过程分析，当时花得起这么多钱进行信息化投入的企业可以说还是凤毛麟角。而当时一机的计算中心在整个华北地区都是规模最大的。1993年，一机集团又花费150万美元从DEC公司引进了2台大型主机和37台高档图形工作站，以及相应的用于有限元分析和仿真结构分析的软件系统。可以说，这些系统在国内当时是最先进的系统之一。即使是1998、1999企业处境最艰难的时刻，一机集团也没有停止信息化建设的脚步。2004年开始，一机集团更是进入了信息化发展的快车道，2004年以来，公司信息化投入累计达5500多万元，平均每年信息化投入1100余万元。
　　尤为值得一提的是一机集团在计算机仿真分析领域取得的成绩。一机从1984年就开始了仿真分析的应用，此后，对仿真分析的投入与应用就一直没有间断过。仅2004年以后，一机集团用于计算机仿真分析的投入就达2000余万元。除了围绕产品设计开展仿真分析，一机在工艺设计方面也大量应用了专业的仿真分析与结构分析软件。可以说，仿真分析是一机集团信息化应用的基础与核心。
　　另一点非常重要的是，从2001年开始，一机集团开始对编码进行统一规范，建立了编码平台和编码系统，设立了编码器和译码器，然后把整个工厂的编码规范以企业标准的形式下发下去。现在在一机，所有编码都可通过系统按规则方便地自动给出，同时可通过译码器与相应的产品和物料一一对应。尤为值得一提的是，由于一机集团制定的编码标准非常科学，所以兵器工业集团公司决定将其作为行业标准在全兵总范围内进行推广，可以说，一机集团编码体系建设的成功实践带动了国家相关行业标准的制定进程。
　　军工企业的管理信息化难点
　　当然，一机集团的信息化应用也存在自己的问题。在管理信息化应用方面，虽然兵器工业集团公司对策下属企业的ERP应用框定了选型目录，但在这份选型目录中，并没有限制国外大型主流商品化软件。然而，像国内大多数军工企业一样，一机集团并没有选择国外大型ERP软件供应商的产品作为自己的管理信息化平台，而是选定采用金航数码软件构筑企业的管理信息化基础。谈到作出这一选择的原因，一机集团万佳信息工程公司总经理郑伟
　　告诉记者，这主要是由一机集团作为军工企业的管理现状和管理特点决定的。一方面，国内大多数军工企业的管理规范性比较差，而SAP、Oracle等国外大型ERP软件的标准化程度非常高，适应不了国内军工企业管理思路和业务架构的经常性变动。另一方面，军工生产计划经济色彩很浓，订单计划由总装备部下达，产品生产出来销售给军队，因此军工生产不是市场行为，原则上讲，既不存在营销问题，也不存在销售问题。另外，军工生产变化性很强，可能上半年什么事也没有，下半年任务下来就得马不停蹄地抓紧生产，而且生产计划会经常发生变更，因此排产很困难，很多环节很难用信息系统进行管理。也正是由于以上原因，国外大型管理软件与国内军工企业的匹配度很低。当然，据郑伟总经理
　　介绍，除了匹配度问题，价格昂贵也是国外大型管理软件难以打入国内军工企业市场的重要原因。
　　信息化经验
　　谈到信息化经验，郑伟告诉记者，一机集团取得的最重要经验就是企业信息化一定要由业务主管部门牵头。起初，一机的信息化建设主要是由信息部门组织、牵头，由信息部门提出申请、制订规划、负责实施，结果经常出现业务主管部门配合不积极等问题，信息化效果并不好。经过研究，一机决定改由业务主管部门牵头组织信息化实施，比如生产计划管理系统由主管生产的生产部提出申请、组织牵头，PDM系统由负责产品设计的科研所提出申请、组织牵头，OA系统由公司办牵头，物流系统由物流采购中心牵头，而一机集团万佳信息工程公司的职责是提供技术支持和工程考核，经过这一调整之后，由于完全基于需求牵引，业务主管部门的信息化积极性大大提高，由此带来的信息化效果也大大增强。