过去几年，国际经济形势的跌宕起伏让整个钢铁行业需求不振、市场价格下跌，金融危机的冲击也波及了与其配套的生产服务型产业，诸如上海宝钢设备检修有限公司（以下简称宝检）。
　　就在经济寒冬时刻，“两化”融合引领钢铁行业以信息化的力量应对这场前所未有的挑战，努力寻找一条可持续发展之路。宝检正是其中不断奋斗着的成功者之一。虽然宝检作为宝钢的配套企业，并没有把宝钢最为唯一的服务对象，而是把目光投向了更大的市场，把目标设定为服务全中国的钢铁企业。
　　为何宝检能有这样的魄力和实力？记者满揣着好奇，采访了宝检机械制造事业部总经理许寿华。在他看来，宝检之所以有信心开拓外部市场，源于自身的技术积累和人才储备。在长期服务宝钢的过程中，宝检积累了大量设备维护维修及备件制造技术，并培育了一批冶金设备服务行业的高水平人才。
　　与此同时，节能降耗深深植入了宝检人的管理理念，具体体现在循环品备件——辊子和铜板的再制造。在生产管理上，宝检建立了铜板PLM系统，利用RFID技术对铜板进行标识，实现了对铜板等重要备件的全生命周期管理，提高了备件品的重复使用率，提升了连铸产量。
　　重视知识管理  提升核心竞争力
　　近两年，随着业务量的递增，宝检已从设备维修与制造服务供应商的角色，逐渐向设备状态管理转化。为了提高效率，在设备监控方面，他们希望尝试在线数据采集，降低人工投入，提高设备状态数据采集的连续性。目前，规划了两个应用示范点，一是连铸设备轴承在线状态的数据采集，一是大型电机在线状态的数据采集。
　　“关于设备在线检测，我们同可鲁电气技术公司和同济大学进行过几次交流，打算先从简单和常规的传感技术着手，如温度、振动传感，之后，希望研究一些非常规的传感技术。例如，在直流电机的点检中，需要观察火花和整流子表面氧化膜作为判断设备的状态，依靠常规的传感技术并不能解决问题，我们希望有相应的技术解决这些难点。”许寿华告诉记者。
　　对于设备在线检测的结果，宝检设想通过知识管理系统将维护、维修数据与之对接，通过数据积累找出设备状态与维护维修工艺的潜在规律，从而掌握预判设备故障预判的能力，提升设备维护维修技术水平，形成企业的技术秘密和核心竞争力。
　　“两化”结合点乃融合关键
　　谈及“两化”融合的最大难点，许寿华认为，如何在两个层面之间寻找结合点，并通过结合点为企业带来直接效益是关键所在。
　　许寿华坦言，像宝检这类提供生产服务类型的企业，与用户的合作方式决定了他们“两化”融合的深度。按传统的订单方式运营，服务供应商与用户的利益来源相互背离，造成服务供应商缺少产品改进与技术创新的动力，为通过“两化”融合实现双赢带来了难度。
　　为此，宝检在战略业务领域推进总包运营模式，从源头统一双方利益。例如，与宝钢股份在连铸设备维修维护上建立总包运营模式后，合同总价以历史水平为基准，与钢产量成正比。在这一模式下，宝检拥有了足够的动力将管理业务向设备延伸，利用自动化和信息化手段，将设备维护维修管理向设备状态管理延伸，建立了集“修、造、管”一体的新型设备技术服务模式，提高了连铸设备维护服务水平，在降低自身运营成本的同时，为用户创造了更多的经济利益。