曾经共和国的第一批大型机械就诞生在抚顺挖掘机制造厂，历经百年沧桑，从荣耀到没落破产再到改制新生，现在的抚挖重工正以每年产值翻一番的速度跨越发展，无论是企业经营还是信息化建设，抚挖给出一个好坏的新评价标准。
　　“我在企业这么多年，当时从2.5亿元做到3.5亿元时，我们觉得非常累了，从3.5亿元做到10亿元时简直累的不行了。去年，我们从10亿元做到20亿元，每个月就增加了8千多万，其中增加了包括生产系统、组织协调、配套件协调等等在内太多的东西，但是我们也做到了，这里信息化的作用就体现出来了。”一见面辽宁抚挖重工机械股份有限公司（以下简称抚挖）总工程师孟祥荣就和记者笑着说道。
　　2003年，抚挖年产值有8000多万元。2004年，改制后产值达2.5亿元；2005年产值3.5亿元；2006年产值5.5亿元；到了2007年抚挖年产值做到了10亿元；2008年再一次翻倍增长，年产值达20亿元。但是谁能想到，发展如此迅速的抚挖还经历过一次起死回生的奇迹。
　　涅磐重生
　　抚挖是一家老企业，百年发展历程中，经历了起伏与重生，造就了民企悲壮的发展历程。1904年，抚挖前身初具模型，为了实现中国工业的强国之梦，抚挖人开始对中国工业发展探索与创业。
　　上世纪80年代，抚挖已经成长为中国工程知名机械企业。尤其是1984年，抚挖引进国外先进技术，开发出国内第一台履带式起重机，向世界宣告了，中国履带式起重机国产化的开始。上世纪90年代，抚挖虽然经历了百年积淀，但是却明显不适应当时的市场环境，百年老企业在市场竞争中渐渐衰落了。
　　“从1997年到2003年企业经营状况不好，整个大院虽然有几百人上班，但地里还是长满了草，就像进入墓地，特别荒凉。哪像现在，进来就看见一个喷水池。”孟祥荣风趣的说道。
　　2003年12月，抚挖转为民营机制，跨出了历史性的一步。转制后，企业重点放在保生产，那时抚挖的设计人员只有一部用电脑画图，相当一部分人员还在用图版画图。
　　2004年1月，抚挖用三个月时间设计了一个产品，当时是联合国扶持给伊拉克专用引水工程的设备。“这个订单量有70多台，合同也是板上钉钉了。我们做了一台样机，给对方使用了一段时间。后来因为伊拉克战乱，我们驻在伊拉克的工作人员都回来了，这个项目我们也没再投。”孟祥荣说。虽然战乱停止了这个项目，但是抚挖人都感觉手工设计方式太慢。
　　2004年下半年，公司的企业信息化工作全面启动。成立专门组织机构，制定了实施规划。首先从企业的产品研发系统入手实施信息化改造，仅半年的时间就全部甩掉了图板。现在，抚挖设计院已经从二维制图软件上升到三维，这为大型履带式起重机设计提供了科学合理的手段保证。
　　“大型履带起重机的安全性和结构的综合要求较高，产品重要关键结构我们都采用ANSYS计算分析，大幅度提高了新产品的研发速度，同时保证了起重机的质量。过去我们最快一年半才能完成的设计，现在不到半年就能完成。”孟祥荣介绍说。
　　走出国门
　　抚挖走出国门缘起2004年的上海宝马展。那年，抚挖做了一台80吨的履带起重机，在整个宝马展达80吨的只有抚挖一家，国内外客户增强了对抚挖的信心。
　　2005年东南亚地区到抚挖考察的企业开始增多，并尝试少量订货，当年抚挖出口就有几百万美金。出口量增加后，抚挖制定了经营主导思想：主要产品优先保证出口。
　　出口有两个好处，员工对产品质量能认真对待，否则出现问题服务成本将更大；另一个国外回款较好，国家也有一定扶持政策。因此在国内外客户相同情况下，抚挖优先满足国外订户。“这对国内客户多少有些伤害，人家信任我们拿着钱来了，但却买不到货。”孟祥荣坦言道。
　　2006年，抚挖的国外市场做起来了。尤其是180吨和250吨的起重机研制出后，形成了出口的主力产品。2008年，抚挖出口达1亿多美金，占企业总产值的60%。但是由于受经济危机的影响，去年合同毁约达2亿多人民币。有些产品已经在工厂做完实验了甚至已经运到码头准备装船了，突然订单取消，对抚挖造成了不小的压力。
　　今年上半年，国外订单情况依然不好，订货不到2000万美金。“今年我们受国际经济危机影响较大，国外订单和2006年时比较相似。但现在国外购买信息很多，到我们这验车的也比较多。”孟祥荣说。
　　西方不亮东方亮
　　虽然今年抚挖国外订单减少，但孟祥荣发现国内订单开始增多。
　　首先是内需拉动清洁能源，风电的发展对装备制造拉动较大。
　　其次，大型国有安装公司利用这个机会对设备进行改造。前几年这些公司建设任务饱满，现在有机会更新自己的设备。“他们利用这个时期提高吊装能力，淘汰老设备，减少使用的故障率。像湖北一家公司一次就买了我们１亿多元的设备。”孟祥荣笑道。
　　再次，冶金公司对设备需求量增多。如中海油的海洋石油工程是国家扶持的，他们对设备的更新也非常快。之前他们采购国外设备比较多，但是现在国内的生产能力提高，他们也开始在国内进行采购。“国外的客户少了，国内的客户增多了。今年上半年我们签了10亿元的合同，其中国内就占了8亿元。”孟祥荣说。
　　信息化要适用
　　最早抚挖在供应管理做的系统，供应处把所有零件输入电脑，一有变动就进行手工修改，后来信息部陆陆续续的把它完善了。
　　抚挖产品属于小批量订单式生产，生产过程与大批量生产不同，抚挖用零件表方式将设计和生产管理起来，实现了设计对生产的指导。2005年，抚挖自主开发的ERP管理系统上线后，集成了整个系统，缓解了生产、计划以及库存等方面的压力，一直用到现在。2008年，抚挖又全面拓展了FW-ERP系统，实现了生产、营销、财务、技术的集成和互动。当年抚挖年产履带起重机700台，与使用ERP管理系统前的产能相比，增长幅度为133%。
　　最近，抚挖对ERP又一次进行升级改造，提高了管理权限的范畴，同时加深管理。孟祥荣希望将来生产投料、成本核算以及售后服务都进入系统，进行统计分析和追溯。“现在我们用了一年的时间完善了技术资料。我们打算实施PDM，把在设计过程中图文档和生产系统管理结合起来。头几年不是我们不想做这些事情，也不是怕花钱，而是我们生产任务实在太重了。”孟祥荣说。
　　记者在抚挖采访时，正赶上抚挖对中层干部进行新OA培训。在培训现场，记者看到中层干部对OA接受度较好，讨论积极，就报销清单一个模块几度提问。当记者问到培训是否和工资绩效挂钩，一位女士告诉记者，培训后是要考核，但是不和工资挂钩，主要目的是能用起来。
　　2006年，抚挖与上海交通大学联合研制的“基于3G的履带起重机远程监控”项目，首次在国际行业中将信息化工程应用于履带起重机产品。通过信息化手段对施工工作中的起重机设备的位置、工作状态、控制系统运行和故障情况实行远程实时监控，为产品管理、维护提供了方便，大大降低了成本。
　　“这个技术推出后，特别受租赁业的欢迎。我们对产品基本上也能了解，包括故障、误操作有了数据，发生故障责任裁定也变得清晰明了。”孟祥荣说。
　　中国之重
　　履带起重机是抚挖的主营产品。它作为一种特殊的、其它形式起重设备所无法替代的建设施工装备，国际上只有德国、美国、日本、中国四个国家里极少数企业可以生产。中国的履带起重机产品与国外产品相比无论从技术和先进性上差距较大。为了缩短履带起重机与国际上的差距，近年抚挖把提升履带起重机国际化水平作为一项重要发展战略。
　　我国在核心零件配套与国际上还有一定差距，基础配套件薄弱，很多利润被国外拿走了。国家现在开始对基础工作进行扶持，但是孟祥荣认为能接近国外水平至少得三年。去年开始，孟祥荣也考察一些国内配套零件厂商，但是他发现国内零部件出现问题频繁，质量稳定性较差，“一脚高一脚低的国内配套件让我们失去了信心。”孟祥荣苦笑说。
　　目前，已在公司的两个研究部门即抚顺研究院和大连研究所间形成了产品信息及产品设计数字化共享平台，由过去的粗放型设计转变成科学化、精细化设计。近几年成功开发广受国内外市场欢迎的250、350、400、500吨级的大型履带起重机产品。尤其是QUY250超大型液压履带起重机被列为国家重点新产品、辽宁省重点科技项目，QUY350、QUY650等超大型履带起重机被列为辽宁省重点科技项目。
　　“今年年底我们的一千吨履带式起重机就生产出来了，我们是有合同的，目前也是国内最大的。”孟祥荣自豪的说。