乐是什么呢？

　　"难是不少，但一个乐我们就足够了。因为这个乐，给九洲电气带来了巨大变化，在产品设计与创新方面、在经营决策、客户管理等方面带来了巨大的经济效益。譬如说，实施CAD/CAPP/CAM/PDM后，公司原来的产品设计周期由原来的20-30天，缩短到2-3天。存货由原来的800多万减少到400多万。"赵晓红兴奋地说，"现在，信息化已把九洲电气推向了国家化合作的道路，我们更珍惜这一乐。"

　　值得炫耀的四大效益

　　信息化工程的实施给九洲电气带来了巨大的变化，具体体现在实施信息化使九洲加快了管理创新和技术创新，通过运用CAD/CAPP/CAM/PDM提高了产品的设计质量与设计周期。通过ERP使公司高管层可以时时掌控公司的运行状况，调整经营决策。通过CRM系统，可以随时掌控项目跟踪与进行，不断发现公司的潜在用户。通过OA办公自动化，加快了公司内部流程的运转，既节省了大量的人力又节省了大量的办公支出。具体产生的效益如下：

　　1、对物流链产生的效益

　　以库存管理为基础，通过生产制造系统的启动，公司库存物资的利用率及周转率大大提高，通过信息共享，长期不流动物资及沉积物资被公司设计人员重新使用，同时设计人员不必人为查询公司库存物资状况，系统将根据设计物料清单自动产生消耗及采购需求，提高了设计人员的工作效率。通过系统库存物资的库龄分析报表，公司管理人员可实时查询公司库存物资滞留时间，对超公司正常周转周期的物资可追溯至请购人及采购员，并及时提出整改意见，杜绝物资积压积少成多。

　　由于公司为订单模式生产，根据客户的需求进行设计，不可避免的会产生临近周期相同物料的重复请购状况，增加了采购人员的工作强度，也提高了公司的物流成本。ERP系统将不同需求日期的相同物料进行合并实行集中采购，有效地解决了以上问题。

　　公司标准物资请购由原来的人为控制转变为由系统ROP运算自动产生需求，避免了采购员主观采购的情况，同时系统锁定为"有需求、有采购；无需求、无采购"状态，即无相关部门的审批采购需求，采购人员无法采购报账入库，有效杜绝了采购员的采购随意性。

　　原材料的质量是保证公司产品质量的基础，通过信息化系统，公司确保了不合格供应商不进系统，采购员无法入库报账，同时对已出现的质量问题可快速追溯采购员及采购厂商，并随时对供应商的原材料质量保证率实行预警分析，通过双重管理制约，有效地保证了公司原材料的进货渠道与质量。

　　2、对资金链产生的效益

　　公司采用售前分析系统，在合同签订前快速预测出公司合同的销售成本及利润率，避免了合同财务核算后才发现合同盈利能力弱甚至不盈利的状况，有力地保证了产品的报价时间和报价策略，提高了公司的竞标成功率。

　　公司网上多家采购的执行、标准采购价格的制定，不但实现快速、准确、合理的采购，而且从采购计划下达，采购订单生成，采购订单审批，采购订单执行，到货接收，检验入库，发票的收集到采购结算全部实行信息化，加强价格审核的程序，做到价格未批准不能采购，价格高于标准价格不能采购，不货比三家不能采购，使得采购规范化，采购与定价分开管理，发票价格与订单价格不一致不得结算报账，通过以上程序，公司每年可节约采购资金近200万元。

　　采购员在物流系统中结算报账，票据将自动传递到应付系统，生成应付款，借助报表，公司采购的往来账目清楚，省去了以往物流--财务--供应商核对往来账目的环节，改由物流直接面对供应商核对明细账，提高了账务的准确性及核对的工作效率。

　　通过生产过程中的成本监控，特别是根据BOM严格控制原材料发放，减原材料浪费，每年可降低成本1%左右。公司按合同制定物料清单，并严格按合同进行生产发料、生产加工，因此公司管理层可立刻获知每一个订单的盈利能力，及时做好销售资金调整方案。

　　由于原材料、半成品的质量检验管理全部纳入ERP管理，做到不合格不能入库。产成品使用数字化检测手段，严格检验标准，排除工人检验中的责任心不强，水平不齐，检验漏项等弊端，可大大提高产品的质量，降低质量成本，九洲目前外部质量成本为200万元/年，预计每年可节约费用20万元左右。