铁路货车制造是典型的离散制造形式，其生产方式为按订单生产制造为主，部分新产品为按设计制造。在企业的生产经营中，传统的管理方式和相互孤立的信息管理系统难以掌控企业的生产供应链和复杂多变的生产信息，因此为了准确管控铁路货车生产制造所需的资源，合理安排生产计划，动态掌握生产情况和资金运作情况，齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司（以下简称齐轨道装备公司）通过实施ERP（企业资源计划）系统提高货车制造管理水平，改进生产管理业务流程，保证生产配套运行，降低生产制造成本。

    之前铁路货车制造行业仅在物资、财务等部分管理中应用过ERP系统，这是首次将ERP系统应用于生产制造过程中。

    1 现状分析

    齐轨道装备公司是以订单和新产品试制计划安排指导生产的，在具体计划编制中以整车和关键零部件为主安排生产计划。

    （1）由于生产计划编制人员难以掌握产品零部件的加工工艺，因此，生产作业计划编制难以细化到按零部件排产到机台和班组，难以准确掌握生产数量和进度，导致出现产品短线或积压的情况。

    （2）由于不能动态掌握库存和在制品的数量，编制计划只能按需求考虑，忽略了已有资源的利用，造成产品的积压。

    （3）在物料供应方面，上下工序间的日需求量得不到及时的了解，过大的批量供货造成现场物料积压，影响生产，而不配套的供货也会造成缺料现象的发生。

    （4）加工完成的入库零部件信息不能及时传递给计划调度人员，调度人员需要到现场清查数量。

    （5）在原材料供应上，缺少准确的生产订单所需物料数量，不能实现定额发料。

    （6）采购业务缺少供应商管理系统的支持，采购价格难以管控。

    （7）库存数量和在途物资难以作为统一的资源考虑。

    （8）在成本核算上无法将消耗的成本费用计算到当期的产品上，成本归集滞后影响了产品成本的准确性和真实性。