3 MES功能模型

    热轧板厂MES系统在工厂综合自动化系统中处于中间层次。在攀钢整体产销系统产生的长期计划的指导下，根据底层控制系统生产实时数据，完成短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程的优化等工作，其功能模型如图2所示。

    图2 MES功能模型

    3.1 系统管理

    对系统用户操作权限进行控制，防止操作人员越权实现用系统。考虑到每一个画面都需要进行权限控制，因此，开发出通用权限控制组件实现用户权限的动态分配和控制，用户界面操作权限的精细化控制，该组件消除了权限控制代码与业务逻辑代码间的耦合性，极大的提高了应用程序的开发效率、降低了系统维护运行成本。

    3.2 作业计划管理

    作业计划管理是MES的核心功能，包括计划接收、计划手工录入、计划调整、计划处理和计划跟踪等功能。计划接收，接收产销系统下达的作业计划信息；计划手工录入，当网络出现问题或因其他问题时可录入计划；计划调整，根据生产现场的实际情况，对作业计划内的材料进行吊销和整个计划撤销；计划处理，对计划中的材料形成作业命令，并进行计划确定，下传到PCS系统执行，计划跟踪，上传计划执行信息。

    3.3 库位管理

    库位管理包括对板坯库、钢卷库和成品库和冷轧原料库的精细化管理。由于四个库位管理具有一定的相似性，因此，设计时，采用了组件化设计方法，开发出库位管理公共组件，实现了库位代码的复用，提高了开发效率。

    3.3.1 板坯库管理

    板坯原料数据自动接收（炼钢L3），板坯实绩信息变更管理，板坯原料信息管理，热装管理，板坯入库管理，退料管理，封锁、释放管理，板坯垛位预约管理，倒垛管理，垛位影像图的自动生成，垛位变更管理，盘库对帐管理，出库管理，回炉坯管理，外购坯入库管理，返倒业务管理，表判和记录表面质量管理，各类信息的统计查询。

    3.3.2 钢卷库管理

    完成对轧线机组下线钢卷的管理，包括钢卷出入库管理、热卷实绩变更管理，热卷基本信息管理，热卷垛位预约管理，表判和记录表面质量、垛位管理、垛位影像图的自动生成，倒垛管理，盘库对帐管理，出库管理，材料封闭和解封管理、垛位变更管理。

    3.3.3 成品库管理

    成品出入库管理、成品信息管理，表判和记录表面质量、垛位管理、倒垛管理、成品垛位变更管理、成品库垛位影像图自动生成、成品实绩变更管理、成品封闭、解封管理、成品出库管理、盘库对帐管理、返厂车业务管理、返倒业务管理。

    3.3.4 冷轧偏跨库管理

    材料出入库，表判和记录表面质量，热卷的封锁，释放管理、垛位管理，垛位变更，出库管理，冷轧退料管理，退废管理，向冷轧L3提供热卷信息管理，返倒业务管理，盘库对帐管理，各类信息查询统计管理。

    3.4 质量管理

    对板坯、钢卷和成品等进行质量管理，如封锁、释放、降级、判废、机组生产建议、表面判定、物料缺陷和物化试验数据的登录、修改、查询和删除，并且把相关的质量信息上传整体产销系统。主要包含制造标准管理，在线判定管理，取样管理，过程质量分析。

    3.4.1 制造标准管理

    完成对工序制造标准、作业标准、工序管理规范的管理，接收随热轧计划下达的工艺控制参数、表面控制参数、尺寸控制参数及按合同号为单位的成品性能取样指示，按工艺控制参数形成对应的制造标准和作业标准，对生产过程进行控制。

    3.4.2 在线判定

    按整体产销系统下达的表面和尺寸控制要求对产品做在线表面+尺寸、卷取温度和终轧温度判定，将判定结果（合格/不合格）随生产实绩上传整体产销系统。

    3.4.3 取样管理

    成品性能取样按一个计划中同炉+同合同的材料为单位；按下达的取样要求进行初样取样，取样后样板附样号送检化验L2，并将初样取样结果上传产销系统；接收产销系统下达的复样取样指示。取样后样板附样号送检化验L2，并将复样取样结果上传产销系统；对于大梁钢、管线钢、耐厚钢、车轮钢、焊瓶钢和低合金钢，接收产销系统下达的二次复样取样指示。取样后样板附样号送检化验L2，并将二次复样取样结果上传产销系统。