4 供应商管理库存的实施评估

　　在实施初始阶段，必定会有诸多和意料之外和不确定性因素的存在，这样就会导致原来供应商管理库存刚开始实施可能时不会达到预期双方企业所想要的目的，所以

　　我们设立一个供应商管理库存的评估体系来对供应商管理实施进行评估，然后对其进行调整和完善，以便在长期内全面地实施供应商管理库存，同时还需要制定一个评估的时间周期，通常在供应商管理库存系统的建设阶段也就是实施初期会比较频繁，双方企业需要采用一致的评估口径和基准，这样才能保证对供应商管理库存的实施效果有比较客观的评估。这里我们根据买方企业和供应商实施供应商管理库存的实际情况和詹锋和黄云平[7]关于绩效评估的定量研究法相结合来对供应商管理库存进行评估：

　　整个评估的过程如图6所示：

　　

　　 图6 实施VMI的评估过程

　　具体评估过程如下：

　　①确定评估的目标对象：供应商管理库存的实施：F
　　②确定评估的指标：主要是根据供应商管理给买方企业和供应商可以带来的利益进行设立：
　　产品库存水平满意度（0-100%）：U1
　　节约成本满意度（0-100%）：U2
　　产品的到货率：U3
　　双方企业合作与信任满意度（0-100%）：U4
　　双方企业各个核心竞争力保护满意度（0-100%）：U5
　　即为：
　　上述指标获得的方式可能通过整个供应商管理库存的工作人员根据实施过程调查综合评定得出。
　　③确定评估指标在整个评估系统的中权重
　　分别代表上诉评估指标在整个供应商管理库存中的重要程度：
　　因为供应商管理库存最直接最明显的作用就是减少库存和节约成本，所以我们对产品库存水平满意度的权重P1和节约成本满意度权重P2分别设立较高的权重分别为30%和30%，产品的到货率的权重P3为20%，而双方企业合作与信任满意度权重P4以及双方企业各个核心竞争力保护满意度权重P5分别为10%和10%，即 P1：30%；P2：30%；P3：20%；P4：10%；P5：10%。
　　即：
　　上述指标权重获得的方式可能通过管理专家或企业的高层管理人员根据企业的战略目标综合评定得出
　　④评价的等级与量化数据
　　一般而言，我们设立四个等级：优，良，中，差，而等级的量化数据是等级相对应的，一般而言我们认为：
　　优：80—100
　　良：80—70
　　中：70—60
　　差：60—0
　　　　
　　⑤评估举例：
　　第一步，通过双方企业的员工的调查可以得出一个关于几个评价指标的粗略结果汇总如表1所示：
　　
　　我们设综合评估矩阵为，即：
　　
　　通过评估系统对供应商管理库存实施前后进行评估，如果实施供应商管理后的效果比较理想，就可以进行下一个阶段，就继续实施供应商管理库存，如果得出的评估结果不满意，就必须对的实施进行完善和调整，直到得出理想的结果。