企业用户的解决方式：
　　但是，因为我的这家客户比较强势，供应商为了利润，不得不屈服于我的客户，不得不按我客户的意志来行事。这也对我提出了新的挑战。我根据客户的需求，结合自己实施的ERP系统，提出了一个比较可行的解决方案。
　　（1）采购实际需求材料3000件，但是，因为最小包装数量为2000件，所以，实际采购数量仍然为4000件。但是，这4000件，在采购单上会生成两个条目。一个就是企业正常的需求量3000件；另一个是包装余量1000件，这个余量在系统中，有一个专门的标示符进行区别，在系统前台显示的就是包装余量。
　　（2）在入库时，我们根据采购单自动转换入库单的功能时，就会判断采购单上有没有包装余量，若有包装余量的话，在转换后，就会产生两张入库单，单据性质不同。一张是正常的入库单，入库数量为企业的实际需求量，即3000件；另一张是“包装余量预收单”，单据性质跟预付帐款单据类似，上面的数量为1000件。同时，为这个单据特设了一个仓库，为包装余量仓库。以后查询这个仓库的库存数量，就可以知道有多少包装余量。同时，这个仓库的材料成本是不计入企业库存金额的，也不会考虑到物料需求计划中去。
　　（3）下次再次采购时，在根据采购计划生成采购单时，系统先会去查询包装余量仓库，看是否有包装余量。若有，就会在转换的过程中，弹出一个对话框，显示某个供应商现在在余量仓库有多少的包装余量，是否要进行扣减。若企业用户选择不，则按正常的采购流程进行；若企业用户选择扣减，则在转换过程中，就会有一系列的动作。如企业这次实际需要此材料的疏为9500件，则在考虑实际采购数量时，先会把包装余量扣减。如，系统发现还有1000个包装余量，就会先处理这个包装余量。在采购单上，会单独的生成一项，我们叫做包装余量扣减项目。剩余的8500件，再按常规流程处理。
　　（4）在采购单转换为入库单时，也会对采购单内容进行相关的判断。若发现采购单中，有包装余量扣减项的话，则会生成一张包装余量扣减项的入库单。其实，这张入库单就是库存移库单，把库存数量从包装余量仓库移动到原材料仓库。不同的是，这张单据，可以生成应付帐款。

　　经过以上四个步骤，基本上就实现了企业的需求。这说说只是简单的几句话，但是，后台的程序开发量与测试量是非常大的。企业为这个个案的开发，也付出了昂贵的成本。

　　在利用这个解决方案时，用户还是需要注意一些问题。
　　1、包装余量仓库的设置。利用这个解决方案，要特别的设立一个仓库-包装余量仓库。这主要是用来区分包装余量与正常的原材料的。在实际中，是否要区分，可以根据企业的实际情况进行处理。但是，在系统中要区分开来。而且，这个仓库的参数设置跟企业的其他仓库，也有所取被。因为这个包装余量企业是没有付钱的，所以，其不能算到企业的原材料库存金额中去。所以，在库存参数设置的时候，要把此仓库设置为“不考虑库存金额”。同时，这些材料从本质上来说，不是企业的财产，所以，在考虑物料需求计划的过程中，是不能考虑在内的。否则的话，物料需求计划就会不准。故在设置库存参数时，要设置“此库存的数量不作为物料需求计划的依据”。如此，就相当于这个仓库跟企业无关，是一个独立的仓库。
　　2、价格的变动问题。如第一次企业采购的此材料的价格为3元/件，有1000件的余量；到下次采购时，若价格变为3.5元/件了，则这余量按什么价格来计算，按3元呢还是按3.5元呢？若价格变低了，变为2.8元/件了，那应该按什么价格来计算呢？在系统中，默认是按照最新的价格来计算包装余量的，即当前采购价格为多少，则包装余量的价格就为多少。若在实际采购中，价格有所调整的话，则企业采购用户要在采购单的包装余量递减项中进行相应的修改。
　　3、因为在采购时，采购单上会多增加一些项目，所以，维护起来，还是有一些比较麻烦。同时，在供应商基本信息那边，我们还添加了一个开关。若此供应商要利用包装余量，则必须在供应商基本信息中钩上。若不需要的话，我们仍然按最小包装量（如果系统中有相关的设置的话），来考虑，而不考虑包装余量的问题。

　　这个解决方案，在实际中应用中，还是比较顺利的。虽然维护工作增加了一点，但是，比以前到手工记帐，还是方便了许多。