打开东莞市科技局的网站，在显要位置点击“2009年东莞市科学技术奖拟奖项目公告”，名单打开以后，广东生益科技股份有限公司(以下简称“生益科技”)自主研发的信息化项目“电子制造企业数字化协同管理平台开发和应用”赫然在列。在一共多达99个参选项目中，生益科技的数字化协同管理平台凭借创新的客户生产模式和异地协同管理拔得头筹，获得了东莞市科技最高奖--市长奖。

　　“电子制造企业数字化协同管理平台开发和应用”项目综合运用了协同工作流和系统集成等技术，采取集成开发模式，满足客户生产模式和集团多企业异地协同管理的实际需求。从2006年开始，在企业推广应用以来，全面实现了异地多企业间和企业部门间的业务过程协同、数据和知识共享。提高了企业快速响应能力，能科学安排异地多工厂生产计划，及时跟踪产品质量和订单进度，取得直接经济效益过亿，并为公司在2008年金融危机中保持良好经济势头发挥了重要作用。

　　生益科技总经理助理兼CIO周嘉林

　　企业发展催生高效信息化平台

　　珠三角地区是我国电子制造企业的聚集区。在市场、资源、成本等因素的影响下，珠三角的电子制造企业在本地化发展的同时，也逐步走向异地化发展，形成集团化运营模式。作为我国最大的覆铜板生产企业，生益科技先后开发出多种具有国际先进水平的高科技产品，是东莞市唯一一家拥有国家级企业研究开发中心的企业，产品质量始终保持国际领先水平。但是在企业飞速发展的背后，带来的是企业信息化的高效需求，“我们上ERP已经7年，企业规模也有了很大的增长，我们在苏州和陕西都建立了控股公司，过去认为成熟的流程和管理已经吃力，业务增加，客户的个性化要求增加，竞争激烈，我们的产品系列也越来越多。”生益科技总经理助理兼CIO周嘉林介绍说。

　　尽管生益科技在信息化的投入上一直领先于同行业竞争对手，但是企业“多品种，小批量”的行业特点，给企业的生产环节带来了一些问题：主要集中在沟通信息不及时，给客户的交货带来不便，不能很好满足客户各类的要求。同时，越来越强的产品个性化需求以及受市场竞争激烈等外部因素的影响，集团经营管理面临着多企业协调、业务管理流程简化、生产计划统一调度与优化排产、资源共享、客户订单快速确认、订单跟踪及准时交货等诸多瓶颈问题，原有生产模式和ERP系统已不能满足集团协同的应用需求。

　　因此，生益科技创新性地提出客户生产模式，并在“大市场、大物流、大计划”的战略基础上，着手构建以工作流、知识管理、构件和应用集成等技术为支撑的，适应异地多企业协同管理需求的信息化集成应用平台。

　　杜绝纸上谈兵，信息化贴近自身企业

　　不管是在网上，还是软件供应商提供的信息，都充斥着许多华而不实的项目信息。企业的CIO时常被这些信息弄得眼花缭乱，往往费劲心思挑选的项目，却并不适合企业自身的需要。因此，以企业核心系统为基础，IT部门根据企业自身需求，开发一系列优化企业系统的项目，成为现今各企业IT部门的共识。“我们希望通过企业的信息系统能有个集成平台，让业务做得更加顺畅，处于这个出发点，开发了这个项目。”周嘉林说。

　　“数字化企业协同管理平台”于2006年开始，逐步在生益科技集团的四家异地企业(东莞、苏州、咸阳、香港)得到成功应用，通过电子流程和EIP/ERP/MES/LE的集成应用，有效地加强了企业内部各部门之间、集团多企业之间的协同。针对多品种、小批量、交货急的生产特征，实施了客户化生产模式的转变。同时，构建的数字化协同管理平台，致力于及时、有效地改善集团在计划、生产、调度、物流等各个环节信息的共享与处理。通过在制品自动立体仓与ERP系统的数据实时交换，提高了在制品库存准确性，生产现场的实时制造信息，有效地支持了生产计划的优化排程和闭环运行;通过基于EIP的计划评审系统，很好地解决了随着订单项数飙升，而影响客户订单回复速度的难题。

　　周嘉林还列出数据，证实了此项目给企业带来的具体收益：实现了集团财务管控，并通过客户资源统一共享，有效地加强了集团内客户信贷的统一控制，财务合并报表效率提高了60%;通过EIP/ERP的集成应用和集团内电子化流程审批，订单响应速度加快了66.7%;实现在制品自动立体仓以及ERP/MES的集成，现场物流效率提高了16.7%;通过车辆运输系统LE的实施，合理规划物流配送的车辆调度和多仓库装车计划，减少了出货错误，降低供应链物流成本13%，三年来节约成本约708万元;订单计划执行率达99%以上。

　　创新是企业进步的灵魂

　　没有创造力的企业只能永远随波逐流，随着生益科技“数字化协同管理平台”的逐步成熟应用，一些创新性的模式随之被提出。客户生产模式MTC就是其中最大的亮点，即为满足产品交货期需求，按客户产品技术需求，在客户订单尚未确定之前，根据预测的客户生产计划及客户个性化需求来组织生产。而客户生产模式也让生益科技在去年的危机大浪潮中平稳度过，在市场订单数量急剧下降的情况下，生益科技快速对各类客户订单进行评审确认，订单生产技术和交货期得到保障，在2008年底，市场最恶劣的时候，企业的开工率仍比竞争对手高出一倍以上。“那时候已经没有价钱可谈，同一张订单，客户只认交货期和交货质量，你能做到，他就给你，我们借助协同管理平台有效地支持了销售部门，抢来了订单。”周嘉林说。在危机下“尸横遍野”的珠三角，生益科技做到了不裁员、不减薪，“数字化协同管理平台”也受到了公司和评选专家的高度评价。

　　此项目的实施，也为电子制造行业实施数字化企业协同管理起到了示范作用：将为电子制造企业构建一个面向全生命周期的信息化集成与协同的全面解决方案，特别是在产品多品种、小批量、个性化需求显著的生产特征环境下，对集团异地多企业协同管理进行了成功应用，积累了相关协同管理技术和集成应用经验。(来源：CIO发展中心)

　　项目名称：电子制造企业数字化协同管理平台开发和应用

　　实施亮点：创新性提出客户生产模式，建立了面向电子制造企业的数字化企业协同管理平台，提出了基于集成网关技术的EIP/ERP/MES/LE集成解决方案，构建了一系列支持企业协同管理的可配置的基础构件。

　　达到效果：提高电子信息产业链的协同效率，为电子制造行业实施数字化企业协同管理起到了示范作用，提升了企业抗击风险的能力。

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